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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    威海压型钢板定制

    更新时间:2020-06-23   浏览数:24
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    前后气刀刀唇高度的影响
    气刀孔形受调整精度及热变形、机座高度偏差等因素的影响,气刀刀唇高度往往不在同一条水平线上。在实际生产过程中,气刀使用一段时期后,出现钢带边部锌液飞溅方向混乱,气刀与钢带边部的堵塞及结瘤加剧。其产生原因如图2-34所示,假定左侧气刀高度略高,镀锌钢带施镀后离开锌液面,右侧高度略低的气刀喷出的气流必先于左侧气刀吹刮钢带表面锌液,钢带侧面B点区域先受到单向直吹气流喷吹后,无法与左侧起到喷吹的气流相抵消,加上边部紊乱气流的影响。B点区域锌液必将发生无序飞溅,从而易使锌液飞溅到左侧气刀下刀唇的A点区域,并在此形成锌液堆集而产生气刀结瘤。同理, C区域的结瘤是左侧的单向直吹气流造成的。钢带靠气刀越近,结瘤越容易发生。气刀刀解间隙对钢带边部结瘤有较大影响。气刀间隙一般经验值在0.6~6mm.通常控制在8~12mm,气刀刀唇间隙越小,钢带表面质量越好,但控但当刀唇间隙较大,气流截面积增大,气刀压力不稳和钢带抖动都会在钢带表面留下痕迹,容易4现气刀横纹。气刀刀唇与钢带的距离对钢带边部结瘤的影响也较大,刀唇距钢带的距离越小,结瘤越容易产生,同时,产生的频次越高。相反,距离越大,越不容易产生结瘤。气流从刀唇口出来之后,气流形状刚开始能保持刀唇口的形状,但随着距离的变化,气流形状也发生变化,开始散开、不规则,出现紊乱,对钢带表面质量有较大影响,产生气刀横纹。对于生产G1产品,板形等正常时,刀唇距钢带一般在4~10mm.2.6.2.3防止产生气刀线痕和气刀条痕缺陷的措施减少气刀结瘤现象,防止产生气刀线痕和气刀条痕的措施有以下几个方面。D前后气刀要有很高的水平度,每次在装气刀时,要用高精度水平仪进行气刀水平精调。@)保持气刀唇口的清洁,每次在更换沉没辊期间,必须将气刀唇内外的渣子清理干净,并用油石或较细的砂纸打磨刀唇表面和唇口,使刀唇表面光洁。
    (3)精调刀唇间隙,保持良好的气刀间隙精度。
    @边缘挡板投入,边缘挡板距钢带边部的距离控制在2~5mm.
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    压型钢板都具备哪些特点


    压型钢板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm,高51mm~76mm.工程楼面压型钢板与钢筋混凝土结构共同作用,系复合结构。压型钢板铺设与钢梁连接,板端头与钢梁熔透点焊,中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊;压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接;堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。


    如果是带弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割,其切口光滑,表面镀锌层完整。压型钢板焊接采用手工电弧点焊,焊条为E4303,直径3.2mm,熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm,后将焊点增加1倍,以确保操作人员行走时压型钢板不变形,混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时,采取加焊型钢措施,使水平结构呈台阶过渡,当降低标高时工字梁腹板加焊角钢;抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。


    钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m,次梁间距3m,而压型钢板下料长度为4.97~8.97m,运输与安装均较困难,尤其是带由圆弧区垂直吊装压型钢板,由上而下在次梁狭间穿套比较困难,且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3~6m,则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带,并保证边铺设边固定在周边安全绳上。焊接采用熔透点焊连接,施焊前应准备边角料引弧试焊,调整施焊电流.因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑,浇筑混凝土时布料不宜太集中,采用平板振捣器及时分摊振捣。
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    影响气刀结瘤的因素
    气刀是热镀锌线1较精密的设备之,除制造质量以外,在日常调整中,其形状、位置、精度的要求也很高。
    (1)气刀上下唇前后对齐的影响
    如果气刀上下唇的前后对齐,在同一水平面上,喷出的气流与气刀缝隙一致,喷吹出的气流厚度稳定,实际生产中较易控制,对于生产稳定表面质量的镀锌产品较为有利。如气刀上刀唇靠前,下刀唇落后,气流经气刀射出后,气流向下形成散射,在气流接触镀锌钢带后,气流沿纵向形成上下分流, 由于大部分气流方向向下,对于改善钢带表面锌液流向较为有利,但在气刀高度较低的情况下,容易产生锌液飞溅,造成气刀喷嘴堵塞或结瘤;同时,散射的气流厚度增加,使镀锌钢带表面锌流纹及气刀横纹不易控制,对生产高表面质量的镀锌产品较为不利。如气刀下刀唇靠前,上刀唇落后,气流经气刀射出后,气流沿钢带运行方向形成散射使钢带横向方向的锌液经气刀喷射后向上飞溅,飞溅的锌液形成锌渣与钢带表面接触后,易产生钢带表面质量缺陷;同时,飞溅的锌液极易在气刀横向方向产生堵塞或结瘤。因此,在人工调整气刀唇的位置时,应严格控制调整精度,避免出现下刀唇靠前、上刀唇落后的情形。
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    镀后划伤如何进行分析和处理
    镀后划伤是指钢带镀锌以后造成的划伤,即从冷却塔到卷取段出现的划伤是在镀锌层表面造成的划伤,是凹进镀锌板表面的,在光线下可以看到锌的金属。镀锌线上可能使镀锌板表面造成划伤的情况有以下几种。。钢带在生产线走偏,边部擦到钢结构等处,造成表面擦伤。(2锌渣、杂物黏附在被动辊子表面,辊子运转不良时,造成钢带表面的划伤。这样的辊子可能有:冷却塔顶转向辊、其他转向辊、各处纠偏辊、张力测量辊、后处理挤干辊或钝化涂覆辊、耐指纹涂覆辊、活套转向辊和各处的托辊等。(3)钢带在小锌花设备区,因钢带抖动,擦到小锌花设备,造成局部划伤。@钢带在冷却风箱中间运行时,因冷却气流的作用。发生飘动,擦到冷却风箱表面造成擦伤。(5)钢带在水淬槽辊上打滑,且水淬槽辊表面有水垢,则极易使钢带表面产生许多密集的划伤。所以水淬槽辊子要包胶处理以增加摩擦力,且水淬槽用水必须使用脱盐水,去除水中的钙离子及镁离子,防止辊面在温水中结垢。(6)锌渣、杂质掉在拉矫辊组上,钢带通过时产生划伤。0喷淋式钝化处理系统的喷嘴松动,划伤钢带;或辊涂钝化系统的料盘离钢带太近,擦伤钢带。3耐指纹烘干系统离钢带太近,当钢带张力较小产生抖动时,使局部擦伤。0出口分切剪离钢带太近,当钢带松动时,使局部擦伤。0出口导料台面有异物,钢带在其表面滑动时,被划伤。查找和处理相对较容易,只要及时发现,不会带来太大的影响。
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