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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    攀枝花宝钢彩钢卷生产厂家

    更新时间:2020-06-24   浏览数:24
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00牌号电询
    包装说明:
    单 价:69.00 元/牌号电询
    产生气刀刀痕的原因
    气刀刀痕是指钢带通过气刀时产生的条痕状缺陷,包括气刀线痕、气刀条8和气刀擦伤。气刀线痕又叫气刀线,是由于气刀某点的气压低、流量小或气流流动轨迹不良造成钢带上某一线的刮锌力不强,镀层厚度超过其他地方,在镀锌函的表面形成一条明显的白线。气刀条痕产生的原因与气刀线痕基本一样,所不的是缺陷部位不是一条白线,而是一条稍宽的条状区域,有时不能明显看出。有卷取时产生起鼓现象,再仔细观察镀锌板表面情况,可以发现某一条状区域置层较厚。气刀擦伤是指钢带擦到气刀,在镀锌板表面产生的连续的成一片片的份痕迹, 一般发生在边部的情况较多。气刀线痕产生的原因大致有:气刀局部损伤刀缝变窄、气刀唇内有锌渣下物,以分的办法是多次清理气刀,如能将气刀线痕清理掉或气刀线痕位置发化、就很可能是气刀唇内有锌渣等异物;如气刀线痕怎么也清理不掉,就要。是杏气刀有损伤, 当然终结论待停机后吊下气刀进行检查。气刀条狼产生的原因很大程度上是由于气刀唇的尖部、顶面有锌渣或锌液晶,使气流的轨迹产生偏问,刮锌力受到影响,所以稍宽的条痕都有影响。气刀擦伤往往是钢带通过气刀时,由于板形不良、气刀间隙过小、钢带水过小、气刀位置不好,稳定辊效果不好等原因,造成的钢带局部擦到气刀, E于物理擦伤,其产生的原因较简单,处理起来也很方使,但必须注意稳定辊时整问题
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    有时热镀锌光整机辊面会出现表面一道道像划伤一样的痕迹,在整个辊面密集出现,一圈一圈的,工作辊和支撑辊都有,辊子磨好后。严重时用上两三天就会出现,轻一些时十多天开始出现,越用越明显。这种情况下光整出的产品表面如图2-35所示仔细分析辊面的情况可以发现,这种缺陷在工作辊面不是凹进辊子表面的划伤,而是黏附在辊面的锌渣粉末,在支撑辊表面才是凹进去的缺陷。但也不是划伤。如果光整机的工作辊和支撑辊都是新磨的辊子,则是工作辊先黏附锌渣粉末,然后工作辊面黏附的锌渣粉末印子在高压下使支撑辊表面也产生相应的凹进去的痕迹,较轻一些,这一过程需7~10天。如这种情况下只换工作辊不换支撑辊,则工作辊很快就会产生缺陷,只要两三天就会出现。锌渣为什么会这么有规律地以线状整齐地黏附在辊子表面,以致成为一圈完整的像划伤一样的痕迹呢?这主要是由于辊子存在一种“线性黏附效应”。就是当辊子与钢带之间发生相对运动时,钢带上的油污、铁屑、锌渣粉末粘到辊子上后都会以线状黏附,后形成一圈完整的黏附物线。在存在滑动摩擦的情况下,如果钢带上的上述杂质大面积黏附到钢板上是不可能的,因为黏附的过程除了有黏附的效应以外,还有滑动摩擦使黏附上的杂质擦落的效应,但擦落效应有一个特点,即如果辊面有一点黏附的杂质黏附得很紧密,一时擦落不掉,则不但这一点的杂质擦落不掉,而且是在其运动方向后侧的位置。因为已有黏附物承受了擦落摩擦力,所以很容易也黏附上杂质。并且两点的杂质会相互保护。这样不断发展下去,就会在辊面产生一圈连续的黏附杂质的线。热镀锌板表面不可避免地存在大量的锌渣,在光整高压的作用下,很脆的锌渣会被压成粉末,在高压下,锌渣粉末极有可能黏附到光整工作辊的表面,在“线性黏附效应”的作用下就形成了一圈圈的锌渣粉末黏附线了。同理前处理钢带表面的油污,会在挤干辊上黏附上一圈圈的油污线,炉内钢带表面的铁屑在高温下也会在炉底辊上黏附上一圈圈氧化渣线。光整辊出现这种现象的条件有几个;一是有脆性的锌渣,镀铝锌板由于其渣粒中含有较多的铝,脆性相对较少,所以不容易出现这种现象,从这一点讲,镀铝锌光整机是可行的,而镀锌光整机干光整是不可行的。二是辊子与钢带之间有滑动,其实如将速度差的精度提高到一定的程度,除了包角较大的张力辊与钢带之间的滑动较小以外,没有包角的主动辊与钢带之间都或多或少地存在速度差。都有一定的打滑现象。三是辊子表面的硬度低,有利于锌渣束的黏附,如采用镀铭辊,这种现象就基本不会发生。防止这种缺陷的措施有:一是采用高压水喷淋工作辊表面,冲去黏附的锌渣束,二是采用镀铬辊提高辊面的硬度。如果这样做了,基本就不会发现光整辊痕缺陷了。
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    zn-6%A|-3%Mg合金镀层钢板耐蚀性能[3,34]
    由日新制钢公司开发的Zn-6%A3%Mg镀层是当今锌基镀层中耐蚀性好的新型镀层产品。其在Zn-6%Al的共晶组织中添加不同Mg含量对其镀层的CCT(循环腐蚀试验——日本汽车技术协会规定的腐蚀试验方法)试验表明,含镁达3%时镀层的耐蚀性大大提高(见图2-28)而且镀层产生红锈的循环次数随Mg含量的提高而增加,当Mg含量为3%时突然大幅度增大(见图2-29)。
    从图2-29可以看出,当试样的腐蚀失重达60g/m2时,各种镀层的CCT循环次数分别为:Zn-0.2%Al10次,Zn-6%Al25次,Zn-4.5%A-0.1%Mg30次,Zn-6%A|-0.1%Mg35次,Zn6%A-1%Mg50次,Zn-6%A12%Mg90次Zn-6%A-3%Mg180次,[镀层质量为(90土5g)/m2]。可见此新镀锌层比传统镀锌层的耐蚀性高近18倍之多
    对此种高耐蚀性镀层及其腐蚀产物的微观分析表明,其Zn/Al共品组织呈多层状,加Mg后,此共品组织变成颗粒状,当Mg达到0.2%~2%时,在Zn/Al共晶体中析出Zn/Al/Zn2Mg三元共晶体,并且随Mg含量的增加,其析出量增
    当加Mg达3%时,镀层组织就以Zn/Al/Zn2Mg三元共晶体为主体了。Mg均匀而微细地分散在镀层中
    对普通锌板(GD)、Zn-5%Al-0.1%Mg(GF)及Zn-6%Al-3%Mg三种镀层钢板的SST及CCT试验后的腐蚀产物分析及极化曲线测定表明,其SsT的腐蚀产物是:上层为碱式碳酸锌铝[ZnAl2(OH)16CO3·4H2O],底层为Zn(OH)gCl2·H2O和碱式碳酸锌的双层结构,而湿热试验的腐蚀产物主要为碱式碳酸锌铝,而不形成无保护作用的MgO。电化学研究表明,GI在腐蚀试验初期腐蚀电流不断增大,而GF的腐蚀电流处于低水平,以后又急剧增大,Z6%A1-3%Mg镀层在SST试验500h及在CCT试验20个循环后仍能维持极低的腐蚀电流(见图2-30和图2-31)。这是因为含Mg镀层的腐蚀产物具有良好的抑制阴极反应的结果
    由此可见,Zn-6%AI-3%Mg镀层可抑制碱式碳酸锌和ZnO的形成,其腐蚀产物以碱式氯化锌为主,此物能长期存在而抑制其腐蚀速率
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    镀锌板粘渣类缺陷分析
    粘渣类缺陷是指镀锌板表面锌层中嵌有或锌层表面黏附有由外部而来的锌渣这一类的缺陷。锌渣主要是铁锌或铁铝化合物,镀锌板上的这些金属化合物有两大类类是由内部产生的,是钢板在锌液中生成的,呈层状的称为化合物层,它的特征是由内向外的,由钢基向镀层中发展,严重时发展到整个镀层,影响镀层与钢基板的附着性,如灰色镀层、白色镀层、粗糙镀层等缺陷。所以将镀锌不良类缺陷中作了分析。另一类是由外部进入镀层内部或黏附在镀层的表面的,这种化合物本来已存在于锌液中,在镀锌时钢带受到锌液的污染,而在镀锌板表面形成缺陷,它的特征是颗粒状的,或膜状的,成分比较复杂,称为锌渣,缺陷的危害主要是影响外观,同时影响镀层的局部寿命锌渣的主要成分是铁锌金属间化合物,其根本原因是在锌液中溶解了而且铁在锌中有溶解度的限制,如果含铁量超过溶解度,铁就会从锌液中以固体的形式析出,这个固体就是铁锌金属化合物钢带进入锌锅内就会发生铁溶于锌的溶解反应和铁与锌的化合反应,锌和铁的化合物大部分情况下是成为基板与镀层的粘接层,如化合物层厚度在一定范围内,有利于提高镀层与基板的附着性,但化合物层超过一定的厚度,就会影响附着性,形成镀锌不良类缺陷。这一反应的另一个结果就是若反应很激烈,则会有反应的产物即金属化合物从钢带上脱落下,进人锌液中,就是锌渣其实,锌锅中铁的来源中还有一个很重要的因素就是钢带表面的铁屑,如果说钢带与锌反应后的产物必定有一部分成为镀层的一部分,只有反应比较激烈时,才有一部分脱落到锌锅内,则钢带表面的铁屑基本上全部进入锌锅,而且即使锌锅工艺控制得再好,它也有足够的时间和条件融入到锌液中
    锌锅中锌渣的形态
    底渣和浮游渣的成分比较简单,而且只以颗粒状存在于锌液中或底部。但顶渣就比较复杂了,首先顶渣的成分比较复杂,凡是密度比锌低的所有杂质都会浮到锌液表面,成为顶渣的一部分。含有铁、铝及锌铁化合物,不仅有金属间化合物、还有金属氧化物(ZnO、Al2O3),并且含有颗粒状的物质、膜状的物质和粉末状的物质,应该说只要是能浮到锌液表面的杂质都形成顶渣而锌液中单纯的底渣不会浮到锌液表面,但在铝的作用下会有一部分底渣转变为Fe2Al,随着化合物中Al含量的增加,锌渣的密度逐渐下降,当其下降到了足以浮到表面的程度时,也会上浮到锌液的表面,如图2-32所示,图2-32中小颗粒深色的Fe2Al5和大颗粒浅色的FeZn7两种密度不同的渣子可以共存,而且可以黏附锌液或铝液上浮。这就是说顶渣中可以有底渣颗粒的成分,特别是钢板上的铁粉到锌锅内反应生成浮游渣以后,很可能被铝、锌包围,一边反应生成Fe2Al,一边上浮到锌液表面锌液中的渣粒在锌锅内运动时,可能发生相互碰结就可能变成大的锌渣颗粒,或黏附成锌渣团
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