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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    抚顺压型钢板规格

    更新时间:2020-06-25   浏览数:12
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    前后气刀刀唇高度的影响
    气刀孔形受调整精度及热变形、机座高度偏差等因素的影响,气刀刀唇高度往往不在同一条水平线上。在实际生产过程中,气刀使用一段时期后,出现钢带边部锌液飞溅方向混乱,气刀与钢带边部的堵塞及结瘤加剧。其产生原因如图2-34所示,假定左侧气刀高度略高,镀锌钢带施镀后离开锌液面,右侧高度略低的气刀喷出的气流必先于左侧气刀吹刮钢带表面锌液,钢带侧面B点区域先受到单向直吹气流喷吹后,无法与左侧起到喷吹的气流相抵消,加上边部紊乱气流的影响。B点区域锌液必将发生无序飞溅,从而易使锌液飞溅到左侧气刀下刀唇的A点区域,并在此形成锌液堆集而产生气刀结瘤。同理, C区域的结瘤是左侧的单向直吹气流造成的。钢带靠气刀越近,结瘤越容易发生。气刀刀解间隙对钢带边部结瘤有较大影响。气刀间隙一般经验值在0.6~6mm.通常控制在8~12mm,气刀刀唇间隙越小,钢带表面质量越好,但控但当刀唇间隙较大,气流截面积增大,气刀压力不稳和钢带抖动都会在钢带表面留下痕迹,容易4现气刀横纹。气刀刀唇与钢带的距离对钢带边部结瘤的影响也较大,刀唇距钢带的距离越小,结瘤越容易产生,同时,产生的频次越高。相反,距离越大,越不容易产生结瘤。气流从刀唇口出来之后,气流形状刚开始能保持刀唇口的形状,但随着距离的变化,气流形状也发生变化,开始散开、不规则,出现紊乱,对钢带表面质量有较大影响,产生气刀横纹。对于生产G1产品,板形等正常时,刀唇距钢带一般在4~10mm.2.6.2.3防止产生气刀线痕和气刀条痕缺陷的措施减少气刀结瘤现象,防止产生气刀线痕和气刀条痕的措施有以下几个方面。D前后气刀要有很高的水平度,每次在装气刀时,要用高精度水平仪进行气刀水平精调。@)保持气刀唇口的清洁,每次在更换沉没辊期间,必须将气刀唇内外的渣子清理干净,并用油石或较细的砂纸打磨刀唇表面和唇口,使刀唇表面光洁。
    (3)精调刀唇间隙,保持良好的气刀间隙精度。
    @边缘挡板投入,边缘挡板距钢带边部的距离控制在2~5mm.
    抚顺压型钢板规格
    压型钢板安装(铺设)安全防护措施
    压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网,散板、调整人员应系好安全带或防坠器,安全带或防坠器应系挂牢固,铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆或跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位;压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。

    彩板围护
    (一)彩钢板运输和堆放管理

    1、彩钢板应有原材料出厂合格证,外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷,且应排板图标明彩钢板的板型编、材质、规格、块数等。彩钢板在装卸过程中,应用专用吊具和尼龙绳起吊,严禁直接用钢丝绳起吊。在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具,车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架,并用尼龙绳或白棕绳捆扎,固定在车上。

    2、彩钢板堆放时,场地应平整,并设有排水措施,板下采用垫枕木堆放,严禁将板直接堆放在地上,沿板的长度方向保持1%坡度,防止积水。如现场暂不妥装,应采取防雨措施。

    (二)彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作

    1、屋面天沟全部安装完毕后,才可进行屋面彩钢板的安装。

    2、彩钢板安装前,应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸,钢屋面梁和梗条的尺寸应符合设计及规范要求,允许限差如下:裥条间距偏差<5mm,裥条扰度
    3、检查屋面概条上是否有凸出物,若有应及时清除。

    4、检查墙面上的门窗洞口,出入口处墙梁是否安装牢固。根据排板图,核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝、屋脊板等规格数量。

    5、按计划运到现场,发现缺损部分,应返修整形补充整齐。

    6、检查安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等,确定准备工作就绪后方可施工。

    7、包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后,按实测尺寸进行制作加工。
    抚顺压型钢板规格
    轧硬板乳化斑对镀锌的影响
    轧硬板在冷轧时,需用乳化液来冷却降温并防止锈蚀,在每道轧制后均有一排喷嘴或气刀用压缩空气吹除钢带表面的乳化液。事实上,这种吹扫是不可能干净的,总会在钢带表面留下残余的乳化液斑点,特别是喷嘴状态不好或堵塞时。如果乳化液的过滤效果不好,其中的铁屑灰尘较多,乳化液斑点干燥后就会在钢带上留下油污、铁屑、灰尘等杂质的斑点,称为乳化斑。同时,由于冷轧后钢带的温度较高,乳化液中的水分极易使钢带产生氧化,所以乳化斑也是氧化严重的地方。钢带表面一般的油污可以在前处理时清洗去除,但像乳化斑这样较严重的油污和氧化斑点在前处理中是较难去除的,在前处理过后仍清楚可见,如用滤纸擦拭,会发现有油污粘到滤纸上。这样的钢带进入锌锅镀锌肯定会出现露钢,其特征是露钢为片状,没有方向性,不像炉鼻灰造成的露钢那样后端的形状像一个彗星的尾巴。用盐酸洗去镀层后可以看见基板上有氧化和油污。当然这种缺陷在开卷时的原板上、前处理过后,与镀锌后的形状、在钢带上的位置、出现的规律都是一一对应的,在生产时是很容易区别开来的。消除这类缺陷的办法对于镀锌线而言只能采取提高脱脂液的浓度、更换刷辊等措施。根本办法的是要求轧硬板质量必须满足镀锌生产的需要。
    抚顺压型钢板规格
    改良森吉米尔法无氧化加热炉是指燃料燃烧以后没有剩余氧的?炉子,其实是有氧的,也避免不了对钢带产生氧化,特别是在炉温低、燃烧反应较慢的情况下,对于无氧化加热炉造成的钢带氧化,因燃烧的产物是从钢带两侧喷向中心部位的,所以其特征是两侧面明显严重于中心部位,而且脱锌后基板有蓝色的氧化色。出现镀锌结合性不良类缺陷的处理方案灰色镀层、白色镀层、粗糙镀层类镀层与基板的结合力不良类缺陷也是钢板整体方面的缺陷,是大环境的问题,但与镀层附着性不良类缺陷不同的是,它不是因为镀层与钢板之间有隔离物影响了镀层的附着性,而是镀层与钢板之间的金。属反应出了问题,也就是说原因不在镀锌前的脱脂和还原,而在镀锌反应的过程中,或者是在从钢带进入锌锅到镀后冷却凝固的这一段时间发生的。镀层与基板的结合力不良主要是因为镀层与基板之间的化合物层过厚造成的。促进化合物层增厚的因素有钢板入锅温度高、锌锅温度高、生产线速度低、镀后冷却速度低、含铝量低等几方面,到底是哪个因素起主导作用,就要看缺陷的形态了。粗糙镀层是这类缺陷中严重的,当铁与锌的反应很激烈,且生产线速度很曼,以至于在钢带镀锌后通过气刀时,钢带与其表面的锌液反应生成了厚厚的一层锌铁化合物层,气刀无法吹除,则钢带表面全部是锌渣一样的化合物,也就形成了粗糙镀层的缺陷,这种缺陷往往是在生产线减速运行时造成的,所以解决的首要措施应该是提升速度。如果缺陷不这么严重,钢带在镀锌后通过气刀时能正常去除多余的锌液,但由于钢基板表面的锌铁化合物较厚,而且在通过气刀后继续反应增厚,加上钢带和镀层温度很高,冷却凝固时间长,冷凝线高,到凝固前已全部反应生成了化合物层,凝固以后镀锌板表面镀层灰色一片,没有任何锌花,也不像零锌花一样富有光泽。灰色锌层这类缺陷往往是在生产厚板时,钢带入锅温度高、含铝量低等原因造成的,所以应该首先降低入锅温度,一般厚板的入锅温度高不超过锌锅温度4℃,锌锅温度不超过460℃,然后提高锌液含铝量,必要时增加镀后吹风冷却工序,在锌锅上方设置冷却风箱。如果钢带温度、锌锅温度虽然较高,但不致产生如此大的影响,冷却凝固前表面还有一层较薄的纯锌液,冷却凝固后有纯锌层正常结晶,有锌花产生,但因纯锌层太薄,所以镀锌板表面没有光泽,发白,给人一种不实的感觉,加工过程会产生锌粒脱落,就是白色锌层。其产生的原因与灰色锌层相似,只不过程度轻一些而已,采取的措施也相同
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