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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    济南压型钢板厂家

    更新时间:2020-06-26   浏览数:17
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    防止粘渣缺陷的根本原因就是减少锌渣的产生量,常见措施主要有以下几个方面
    ①采用表面油污少、铁粉少的冷轧钢板,一般要求冷轧板原料表面的油污铁屑粉量在400mg/m2以内,或者说反射率大于50%。
    ②严格控制前处理质量,大限度地减少前处理后的油污、铁粉残留,—一般要求小于50~80mg/m2
    ③避免钢带在轧制过程中、储运过程中以及在退火炉内的氧化。
    ④严格控制锌铜的温度,一般要求在460℃+1℃,高不超过470℃,严禁超过480℃.将锌锅温度波动控制在土1℃以内严格控制钢带进人锌锅的温度。1.2mm以上的钢板不允许超过锌锅温度4℃,0.8~1.2mm的中板不允许超过锌锅10℃,0.4~0,8mm的薄板不允许超过锌锅15℃,0.2~0.4mm的极薄板不允许超过锌锅30℃.
    ⑥将锌锅含铝量控制在0.16%~0.20%范围内,含倡量过低,铁锌反应激烈,锌渣数量增加;含倡量过高,铁在锌液中的溶解度降低,促进锌渣的析出⑦防止铁片、氧化皮等杂质落人锌锅,如有落人,必须及时清理掉
    ③采用无底渣操作工艺,防止底渣的产生,对于铁锅镀锌线,要勤捞底渣,防止底渣浮起
    ⑨如生产彩涂基板,可以考虑反卷取或反开卷,以减小影响
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    压型钢板安装(铺设)安全防护措施
    压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网,散板、调整人员应系好安全带或防坠器,安全带或防坠器应系挂牢固,铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆或跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位;压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。

    彩板围护
    (一)彩钢板运输和堆放管理

    1、彩钢板应有原材料出厂合格证,外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺陷,且应排板图标明彩钢板的板型编、材质、规格、块数等。彩钢板在装卸过程中,应用专用吊具和尼龙绳起吊,严禁直接用钢丝绳起吊。在运输过程中应根据板的长度、重量选择合适的运输工具,车上应设置间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架,并用尼龙绳或白棕绳捆扎,固定在车上。

    2、彩钢板堆放时,场地应平整,并设有排水措施,板下采用垫枕木堆放,严禁将板直接堆放在地上,沿板的长度方向保持1%坡度,防止积水。如现场暂不妥装,应采取防雨措施。

    (二)彩钢板安装前钢结构的检查及施工准备工作

    1、屋面天沟全部安装完毕后,才可进行屋面彩钢板的安装。

    2、彩钢板安装前,应实测并记录厂房屋面沿长度、坡度方向的尺寸,钢屋面梁和梗条的尺寸应符合设计及规范要求,允许限差如下:裥条间距偏差<5mm,裥条扰度
    3、检查屋面概条上是否有凸出物,若有应及时清除。

    4、检查墙面上的门窗洞口,出入口处墙梁是否安装牢固。根据排板图,核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝、屋脊板等规格数量。

    5、按计划运到现场,发现缺损部分,应返修整形补充整齐。

    6、检查安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等,确定准备工作就绪后方可施工。

    7、包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后,按实测尺寸进行制作加工。
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    改良森吉米尔法无氧化加热炉是指燃料燃烧以后没有剩余氧的?炉子,其实是有氧的,也避免不了对钢带产生氧化,特别是在炉温低、燃烧反应较慢的情况下,对于无氧化加热炉造成的钢带氧化,因燃烧的产物是从钢带两侧喷向中心部位的,所以其特征是两侧面明显严重于中心部位,而且脱锌后基板有蓝色的氧化色。出现镀锌结合性不良类缺陷的处理方案灰色镀层、白色镀层、粗糙镀层类镀层与基板的结合力不良类缺陷也是钢板整体方面的缺陷,是大环境的问题,但与镀层附着性不良类缺陷不同的是,它不是因为镀层与钢板之间有隔离物影响了镀层的附着性,而是镀层与钢板之间的金。属反应出了问题,也就是说原因不在镀锌前的脱脂和还原,而在镀锌反应的过程中,或者是在从钢带进入锌锅到镀后冷却凝固的这一段时间发生的。镀层与基板的结合力不良主要是因为镀层与基板之间的化合物层过厚造成的。促进化合物层增厚的因素有钢板入锅温度高、锌锅温度高、生产线速度低、镀后冷却速度低、含铝量低等几方面,到底是哪个因素起主导作用,就要看缺陷的形态了。粗糙镀层是这类缺陷中严重的,当铁与锌的反应很激烈,且生产线速度很曼,以至于在钢带镀锌后通过气刀时,钢带与其表面的锌液反应生成了厚厚的一层锌铁化合物层,气刀无法吹除,则钢带表面全部是锌渣一样的化合物,也就形成了粗糙镀层的缺陷,这种缺陷往往是在生产线减速运行时造成的,所以解决的首要措施应该是提升速度。如果缺陷不这么严重,钢带在镀锌后通过气刀时能正常去除多余的锌液,但由于钢基板表面的锌铁化合物较厚,而且在通过气刀后继续反应增厚,加上钢带和镀层温度很高,冷却凝固时间长,冷凝线高,到凝固前已全部反应生成了化合物层,凝固以后镀锌板表面镀层灰色一片,没有任何锌花,也不像零锌花一样富有光泽。灰色锌层这类缺陷往往是在生产厚板时,钢带入锅温度高、含铝量低等原因造成的,所以应该首先降低入锅温度,一般厚板的入锅温度高不超过锌锅温度4℃,锌锅温度不超过460℃,然后提高锌液含铝量,必要时增加镀后吹风冷却工序,在锌锅上方设置冷却风箱。如果钢带温度、锌锅温度虽然较高,但不致产生如此大的影响,冷却凝固前表面还有一层较薄的纯锌液,冷却凝固后有纯锌层正常结晶,有锌花产生,但因纯锌层太薄,所以镀锌板表面没有光泽,发白,给人一种不实的感觉,加工过程会产生锌粒脱落,就是白色锌层。其产生的原因与灰色锌层相似,只不过程度轻一些而已,采取的措施也相同
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    基板炼钢夹杂对镀锌的影响
    钢在精炼时要加入硅、铝等元素进行脱氧和除气处理,脱氧后会产生MgO、A12O3、SiO2、CaO等一系列的氧化渣,这些渣子如不能很好地去除,就会留在钢中。另外,在连铸时如操作不当也会卷入渣子。这些渣子在钢坯中是以小颗粒的形式存在的,但经过热轧、冷轧,就会变成细小的长渣带,夹在钢板中,有了夹渣的钢板肯定是不能与锌液良好地结合镀上锌的,会造成镀层结合不良、露钢等缺陷。这类缺陷要能取到样,是很容易判断的,一般沿轧制长度方向分布,因锌层与钢渣反应,镀层会凸出来,有手感,表面难以镀锌或镀层极易剥落,锌花明显不正常。只要将缺陷表面的镀层洗掉,就可以看出有夹渣、发黑、不平整的现象。所以取到样品是这类缺陷分析有力的证据。
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