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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    西宁宝钢黄石彩钢卷生产厂家

    更新时间:2020-06-27   浏览数:30
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00价格电询
    包装说明:
    单 价:66.00 元/价格电询
    彩钢卷彩钢发展趋势
    ,采用高质量基板,对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高,室外用的如小锌花平整热镀锌钢卷、无锌花平整热镀锌钢卷及时下兴起的锌合金热镀卷;室内用如电镀锌钢卷、贴膜冷轧板及铝板卷。
    第二,改进预处理工艺及预处理液,设备数量少,成本低成为主流工艺,不断改进预处理液的稳定性、抗蚀性、环保性能。
    第三,注重新涂料的开发,对一般聚酯、聚偏氟乙烯(PVDF)和塑料溶胶进行改良,获得超级颜色重现性,抗紫外线、抗二氧化硫、提高耐蚀性;开发耐污染、吸热等功能性涂料。
    第四,机组设备更完善。如采用新型焊机、新型辊涂机、完善固化炉、配置先进的自动化仪表等。
    第五,由于冷压花比热压花成本低,具有美观、立体感、强度高等特点,使冷压花生产技术成为发展趋势。
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    白锈的预防及处理
    (1)白锈的预防
    当镀件贮存及运输需要紧密堆放在一起时,应该采取足够的预防措施来防止生成白锈。在镀件周围保持低湿度的环境和在堆积的镀件间保证足够的通风,可使白锈的产生减至少。具体的预防措施如下。0可以采用表面处理方式来减少镀层白锈的产生。镀锌管和中空的镀件在镀锌后可涂一层清漆、像线材、板材和网材这类产品可打蜡和涂油,对热浸镀锌结构件水冷后即可进行铬酸盐或其他专用溶液的钝化处理。若镀件可以很快运走并安装,可不需任何后处理,实际上,热浸镀件需不需要进行表面处理主要取决于镀件的外形和可能的贮存条件,紧密堆放或套入的镀件防白锈的能力差,特别是当它们不打开,连续存放几个星期以上时尤为如此。当然,如果镀锌结构件表面充分暴露,一般可不进行后处理。如果镀锌表面在6个月内要涂漆,则需选择适当的后处理工艺,以免影响锌层与漆的黏附性。0镀件应该在干燥的、有良好通风环境的条件下被覆盖存放。3如果镀件只能露天存放,镀件应该从地面架高并用窄条隔离物分开,以便给所有镀件表面提供自由流动的空气。镀件应该倾斜放置以方便排水,如图3-5所示。镀件不应存放在潮湿的土壤上或腐烂的植被上。在船运时,如果镀1件表面可能发生冷凝,也推荐使用隔离物。另外,如果镀件在运输时要过高山,会冷却,然后再到低处暴露于比较暖和潮湿的空气中,在这种情况下就必须使用1隔离物。含松脂的木材不能用作隔离物或包装物,因为松脂本身就有腐蚀性。
    西宁宝钢黄石彩钢卷生产厂家
    进排液孔道的设计要求
    热镀锌过程中钢结构件提入处理液或者锌液后,液体应能在钢结构件内外不受阻碍地自由流动,否则将会产生严重的质量问题。进排液孔道设计不正确,会导致镀层外观很差和部分区域漏镀,并会使耗锌量增加,造成不必要的浪费。合理设计热镀锌构件的进排液孔道的一些做法如下。1若采用支撑板,所有的支撑板在装配前应该至少切去边长20mm的角,以保证排液顺畅;如果支撑板不能切角,则应该在离连接角尽可能近的位置,设置直径至少为613mm的孔,如图3-9所示。2槽钢或工字钢端部有封板,则应该在尽可能靠近槽钢的增角或工字钢直筋的位置,设置直径至少为413mm的孔,如图3-10所示。3进排液孔的大小取决于构件中可流入锌液的体积和构件的结构细节。钢结构件镀锌时,要以一个稳定的速率进入镀锌槽。如果进排液孔太小,锌液不能及时流入构件空腔,则构件可能受到较大浮力而进入锌液过慢,形成不均匀的镀层,在构件完全沉入镀锌槽之前,构件一些部位上的溶剂已遭破坏,将大大影响镀层质量。进排液孔太小,甚至会导致构件在锌液中漂浮。翻激、浸入过程摆动不定。当一个中空容器或部件从锌锅中取出时,锌液必须能够从其中很顺畅地流出来,使镀件内部的锌液面与镀锌槽中的锌液面基本处于同一个水平面上;否则,高出镀锌槽的锌液面的熔锌则成为额外的质量作用于钢结构件及提升设备上,对于一些薄壁容器可能会导致显著变形,同时也加大了提升设备的负荷,进而可能造成设备故障。进排液孔的位置取决于构件的形状和镀锌时悬挂的角度。封闭的长管筒排气和进排液孔分布在与起吊方向同一直径的相反方向上。
    进排液孔设计的基本规则如下。
    1进排液孔的直径不应该小于410nn,可以选择小自径为425nm0进排液孔不应该位于中空件端头封板和连接件的中心,而应该位于端面封板的边缘和连接件的连接处。()较大的中空容器每立方米的容积需要100mm2的进排液孔面积。@中空部件(圆管形、矩形和方形中空件)需要的进排液孔小截面为中空部件横截面积的25%,进排液孔可以是单个也可以是多个。可以选择的设计是让中空部件的端头完全敢开。5由多段中空零件连接而成的中空构件上的外进排液孔,应设在尽可能靠近连接处。建议尽量使用直径与中空零件内径相等的内排气孔,以确保预处理液和锌液能自由流进流出,腔内气体也能及时有效地排出。值得注意的是,如果排液孔不位于工件镀锌时的低点,预处理过程进入的水溶液会残留在工件内的“留液区”,浸锌时则有爆炸的危险;同时,工件从锌1浴中提出时,锌会残留并凝固在“留液区”,不但造成锌的浪费,增加了镀锌的成本和工件重量,而且还可能会妨碍装配。
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    均匀性
    以前一些国外标准中曾规定用硫酸铜试验检验镀锌层均匀性,实际上硫酸铜试验是测定小镀锌层厚度的方法,不是测定大厚度与小厚度之间的差,所:以”用硫酸铜试验检验镀锌层均匀性”的提法并不十分确切。另外,纯锌层与铁锌合金层在硫酸铜溶液中的溶解速度有很大差异,所以试验中浸入次数与附锌量的关系并不能很好地对应。GB 2694-2003中规定”镀锌层应均匀,做硫酸铜试验,耐侵蚀次数不少于四次”。事实表明,只要附锌量达到标准,硫酸铜试验次数比标准规定的四次要多得多。另外,硫酸铜试验是对镀层的破坏性试验,对一些大的钢铁制件显然是不太合适的。对镀锌后经吹抹而形成终镀层的镀锌钢管和镀锌钢丝产品,试验取样就方便得多了,故仍采用硫酸铜试验检验镀锌层的均匀性,侵蚀次数由相应的标准规定。比较而言,像GB/T 13912标准规定小锌层厚度的方法,既实用又可行。现在ISO 1461以及美国ASTM A123标准中都已取消了硫酸铜试验;在英国标准中,规定当供需双方同意时可做硫酸铜试验;在日本标准中,有一类镀件可不规定锌层附着量而只要求做五次硫酸铜试验,其他类型镀件规定附锌量的就不必做硫酸铜试验了。热镀锌的作用主要是防腐,镀层必须连续、有足够厚度和黏附性,这是基本的质量要求,是必须保证的。质量好的镀层更应兼备外观好,即镀层平整、光滑、无毛刺滴瘤及异物(如锌灰、锌渣、溶剂渣或镀后污染物等),色泽均匀光亮。
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