热门搜索:

上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    鄂州压型钢板厂家

    更新时间:2020-06-29   浏览数:73
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    轧硬板乳化斑对镀锌的影响
    轧硬板在冷轧时,需用乳化液来冷却降温并防止锈蚀,在每道轧制后均有一排喷嘴或气刀用压缩空气吹除钢带表面的乳化液。事实上,这种吹扫是不可能干净的,总会在钢带表面留下残余的乳化液斑点,特别是喷嘴状态不好或堵塞时。如果乳化液的过滤效果不好,其中的铁屑灰尘较多,乳化液斑点干燥后就会在钢带上留下油污、铁屑、灰尘等杂质的斑点,称为乳化斑。同时,由于冷轧后钢带的温度较高,乳化液中的水分极易使钢带产生氧化,所以乳化斑也是氧化严重的地方。钢带表面一般的油污可以在前处理时清洗去除,但像乳化斑这样较严重的油污和氧化斑点在前处理中是较难去除的,在前处理过后仍清楚可见,如用滤纸擦拭,会发现有油污粘到滤纸上。这样的钢带进入锌锅镀锌肯定会出现露钢,其特征是露钢为片状,没有方向性,不像炉鼻灰造成的露钢那样后端的形状像一个彗星的尾巴。用盐酸洗去镀层后可以看见基板上有氧化和油污。当然这种缺陷在开卷时的原板上、前处理过后,与镀锌后的形状、在钢带上的位置、出现的规律都是一一对应的,在生产时是很容易区别开来的。消除这类缺陷的办法对于镀锌线而言只能采取提高脱脂液的浓度、更换刷辊等措施。根本办法的是要求轧硬板质量必须满足镀锌生产的需要。
    鄂州压型钢板厂家
    光整辊痕缺陷的形成原因
    有时热镀锌光整机辊面会出现表面一道道像划伤一样的痕迹,在整个辊面密集出现,一圈一圈的,工作辊和支撑辊都有,辊子磨好后。严重时用上两三天就会出现,轻一些时十多天开始出现,越用越明显。这种情况下光整出的产品表面如图2-35所示仔细分析辊面的情况可以发现,这种缺陷在工作辊面不是凹进辊子表面的划伤,而是黏附在辊面的锌渣粉末,在支撑辊表面才是凹进去的缺陷。但也不是划伤。如果光整机的工作辊和支撑辊都是新磨的辊子,则是工作辊先黏附锌渣粉末,然后工作辊面黏附的锌渣粉末印子在高压下使支撑辊表面也产生相应的凹进去的痕迹,较轻一些,这一过程需7~10天。如这种情况下只换工作辊不换支撑辊,则工作辊很快就会产生缺陷,只要两三天就会出现。锌渣为什么会这么有规律地以线状整齐地黏附在辊子表面,以致成为一圈完整的像划伤一样的痕迹呢?这主要是由于辊子存在一种“线性黏附效应”。就是当辊子与钢带之间发生相对运动时,钢带上的油污、铁屑、锌渣粉末粘到辊子上后都会以线状黏附,后形成一圈完整的黏附物线。在存在滑动摩擦的情况下,如果钢带上的上述杂质大面积黏附到钢板上是不可能的,因为黏附的过程除了有黏附的效应以外,还有滑动摩擦使黏附上的杂质擦落的效应,但擦落效应有一个特点,即如果辊面有一点黏附的杂质黏附得很紧密,一时擦落不掉,则不但这一点的杂质擦落不掉,而且是在其运动方向后侧的位置。因为已有黏附物承受了擦落摩擦力,所以很容易也黏附上杂质。并且两点的杂质会相互保护。这样不断发展下去,就会在辊面产生一圈连续的黏附杂质的线。热镀锌板表面不可避免地存在大量的锌渣,在光整高压的作用下,很脆的锌渣会被压成粉末,在高压下,锌渣粉末极有可能黏附到光整工作辊的表面,在“线性黏附效应”的作用下就形成了一圈圈的锌渣粉末黏附线了。同理前处理钢带表面的油污,会在挤干辊上黏附上一圈圈的油污线,炉内钢带表面的铁屑在高温下也会在炉底辊上黏附上一圈圈氧化渣线。光整辊出现这种现象的条件有几个;一是有脆性的锌渣,镀铝锌板由于其渣粒中含有较多的铝,脆性相对较少,所以不容易出现这种现象,从这一点讲,镀铝锌光整机是可行的,而镀锌光整机干光整是不可行的。二是辊子与钢带之间有滑动,其实如将速度差的精度提高到一定的程度,除了包角较大的张力辊与钢带之间的滑动较小以外,没有包角的主动辊与钢带之间都或多或少地存在速度差。都有一定的打滑现象。三是辊子表面的硬度低,有利于锌渣束的黏附,如采用镀铭辊,这种现象就基本不会发生。防止这种缺陷的措施有:一是采用高压水喷淋工作辊表面,冲去黏附的锌渣束,二是采用镀铬辊提高辊面的硬度。如果这样做了,基本就不会发现光整辊痕缺陷了。
    鄂州压型钢板厂家
    基板炼钢夹杂对镀锌的影响
    钢在精炼时要加入硅、铝等元素进行脱氧和除气处理,脱氧后会产生MgO、A12O3、SiO2、CaO等一系列的氧化渣,这些渣子如不能很好地去除,就会留在钢中。另外,在连铸时如操作不当也会卷入渣子。这些渣子在钢坯中是以小颗粒的形式存在的,但经过热轧、冷轧,就会变成细小的长渣带,夹在钢板中,有了夹渣的钢板肯定是不能与锌液良好地结合镀上锌的,会造成镀层结合不良、露钢等缺陷。这类缺陷要能取到样,是很容易判断的,一般沿轧制长度方向分布,因锌层与钢渣反应,镀层会凸出来,有手感,表面难以镀锌或镀层极易剥落,锌花明显不正常。只要将缺陷表面的镀层洗掉,就可以看出有夹渣、发黑、不平整的现象。所以取到样品是这类缺陷分析有力的证据。
    鄂州压型钢板厂家
    镀后划伤如何进行分析和处理
    镀后划伤是指钢带镀锌以后造成的划伤,即从冷却塔到卷取段出现的划伤是在镀锌层表面造成的划伤,是凹进镀锌板表面的,在光线下可以看到锌的金属。镀锌线上可能使镀锌板表面造成划伤的情况有以下几种。。钢带在生产线走偏,边部擦到钢结构等处,造成表面擦伤。(2锌渣、杂物黏附在被动辊子表面,辊子运转不良时,造成钢带表面的划伤。这样的辊子可能有:冷却塔顶转向辊、其他转向辊、各处纠偏辊、张力测量辊、后处理挤干辊或钝化涂覆辊、耐指纹涂覆辊、活套转向辊和各处的托辊等。(3)钢带在小锌花设备区,因钢带抖动,擦到小锌花设备,造成局部划伤。@钢带在冷却风箱中间运行时,因冷却气流的作用。发生飘动,擦到冷却风箱表面造成擦伤。(5)钢带在水淬槽辊上打滑,且水淬槽辊表面有水垢,则极易使钢带表面产生许多密集的划伤。所以水淬槽辊子要包胶处理以增加摩擦力,且水淬槽用水必须使用脱盐水,去除水中的钙离子及镁离子,防止辊面在温水中结垢。(6)锌渣、杂质掉在拉矫辊组上,钢带通过时产生划伤。0喷淋式钝化处理系统的喷嘴松动,划伤钢带;或辊涂钝化系统的料盘离钢带太近,擦伤钢带。3耐指纹烘干系统离钢带太近,当钢带张力较小产生抖动时,使局部擦伤。0出口分切剪离钢带太近,当钢带松动时,使局部擦伤。0出口导料台面有异物,钢带在其表面滑动时,被划伤。查找和处理相对较容易,只要及时发现,不会带来太大的影响。
    -/gjedeb/-

    http://www.xuanbensy.com