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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    凉山压型钢板厂家

    更新时间:2020-07-02   浏览数:51
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    1.1 压型钢板到底是个什么
    在大陆规范中,支撑楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板。在境外的称呼中,压型钢板的意义更为广泛,包括屋面、墙面的压制成型的彩钢板均称为压型钢板,而支撑楼面混凝土的压型钢板被称为钢承板或楼承板。即大陆所指的压型钢板等同于钢承板或楼承板。
    1.2 组合楼板和非组合楼板的区别
    压型钢板与现浇混凝土(达到强度后)组合在一起,压型钢板在施工阶段充当浇注混凝土的模板,在正常使用阶段全部的或部分的起板底受拉钢筋的作用,采用这种设计的楼板称为组合楼板。 仅在施工阶段充当浇筑混凝土的模板,在正常使用阶段完全退出工作,采用这种设计的楼板,称为非组合楼板。
    1.3 通俗易懂的无支撑跨距定义
    在施工阶段混凝土为流体,仅作为荷载考虑,压型钢板须单独工作以提供楼板混凝土荷载、施工荷载的支撑作用。在一定楼板厚度下,某种压型钢板的计算跨距即为无支撑跨距。某种压型钢板可承受的跨距即为无支撑跨距。若在施工阶段不设临时支撑,压型钢板的无支撑跨距即为次梁间距。显然压型钢板的无支撑跨距须大于次梁间距。
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    钢带边部产生粘渣的原理
    钢带在离开锌锅的时候产生粘渣现象主要发生在钢带的边部,有边部羽毛纹和边部渣粒两种缺陷。边部羽毛纹发生在生产线速度较慢、镀锌层厚度较厚,因而气刀压力较低的场合,这主要是由于钢带边部在气刀作用下的边部效应所致当气〔刀压力低时,则会放大这一效应的影响。假如气刀内喷出的气体的速度、流量都是均匀的,则气流喷到钢带中间部位产生的冲击压力也是均匀的,但在边部就会受到很大的影响,边部部分气流会偏转方向,向钢带边部外侧流动,因而冲击到钢带边部的气流冲击力减弱,采用计算流体力学专用Fluent软件对气刀气流在钢带上的冲击力的模拟计算的结果也同样证明了这一点。边部羽毛纹粘渣产生的原理如图2-33所示。边部渣粒缺陷多发生在厚板热镀锌生产过程中,特别是剪过边或钢带边部形成锯齿状的钢板进行热镀锌时,同样是边部效应的结果,但这种情况粘渣部位不在钢板的边部表面,而在边部的侧面,所粘的渣不是以氧化渣为主,而是以颗粒状的底渣和顶渣为主。厚板的侧面较宽,如同时有剪切后的毛刺或边裂,则给黏附锌渣颗粒提供了条件,钢带在锌锅内黏附的或钢板缺陷部位与锌液反应新生成的锌渣在通过气刀时,由于气刀边部气压较低而不能将其吹除,便留在了镀锌杨的边部,产生边部锌渣缺陷。解决这两种缺陷好的办法是使用边部挡板,克服边缘效应的影响,另外将气刀角度适当调整到-2"~4".且前后相差1"~2",则对增强气流的刮锌力有。一定的好处,还可以将气刀高度降低,使钢带边部的低压区域发生转移而使质量得到改善
    气刀类缺陷分析
    气刀刀痕是钢带浸镀以后通过气刀时产生的线条状凸起,其特征是连续的且向外凸起的,气刀刀痕处的镀锌量较厚,所以产生线状凸起,判断气刀刀租?办法是将有凸起条痕处用盐酸洗去,钢板表面应该是正常的,没有镀前划伤。 r1有镀前划伤,则不是气刀刀痕
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    前后气刀刀唇高度的影响
    气刀孔形受调整精度及热变形、机座高度偏差等因素的影响,气刀刀唇高度往往不在同一条水平线上。在实际生产过程中,气刀使用一段时期后,出现钢带边部锌液飞溅方向混乱,气刀与钢带边部的堵塞及结瘤加剧。其产生原因如图2-34所示,假定左侧气刀高度略高,镀锌钢带施镀后离开锌液面,右侧高度略低的气刀喷出的气流必先于左侧气刀吹刮钢带表面锌液,钢带侧面B点区域先受到单向直吹气流喷吹后,无法与左侧起到喷吹的气流相抵消,加上边部紊乱气流的影响。B点区域锌液必将发生无序飞溅,从而易使锌液飞溅到左侧气刀下刀唇的A点区域,并在此形成锌液堆集而产生气刀结瘤。同理, C区域的结瘤是左侧的单向直吹气流造成的。钢带靠气刀越近,结瘤越容易发生。气刀刀解间隙对钢带边部结瘤有较大影响。气刀间隙一般经验值在0.6~6mm.通常控制在8~12mm,气刀刀唇间隙越小,钢带表面质量越好,但控但当刀唇间隙较大,气流截面积增大,气刀压力不稳和钢带抖动都会在钢带表面留下痕迹,容易4现气刀横纹。气刀刀唇与钢带的距离对钢带边部结瘤的影响也较大,刀唇距钢带的距离越小,结瘤越容易产生,同时,产生的频次越高。相反,距离越大,越不容易产生结瘤。气流从刀唇口出来之后,气流形状刚开始能保持刀唇口的形状,但随着距离的变化,气流形状也发生变化,开始散开、不规则,出现紊乱,对钢带表面质量有较大影响,产生气刀横纹。对于生产G1产品,板形等正常时,刀唇距钢带一般在4~10mm.2.6.2.3防止产生气刀线痕和气刀条痕缺陷的措施减少气刀结瘤现象,防止产生气刀线痕和气刀条痕的措施有以下几个方面。D前后气刀要有很高的水平度,每次在装气刀时,要用高精度水平仪进行气刀水平精调。@)保持气刀唇口的清洁,每次在更换沉没辊期间,必须将气刀唇内外的渣子清理干净,并用油石或较细的砂纸打磨刀唇表面和唇口,使刀唇表面光洁。
    (3)精调刀唇间隙,保持良好的气刀间隙精度。
    @边缘挡板投入,边缘挡板距钢带边部的距离控制在2~5mm.
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    光整辊痕缺陷的形成原因
    有时热镀锌光整机辊面会出现表面一道道像划伤一样的痕迹,在整个辊面密集出现,一圈一圈的,工作辊和支撑辊都有,辊子磨好后。严重时用上两三天就会出现,轻一些时十多天开始出现,越用越明显。这种情况下光整出的产品表面如图2-35所示仔细分析辊面的情况可以发现,这种缺陷在工作辊面不是凹进辊子表面的划伤,而是黏附在辊面的锌渣粉末,在支撑辊表面才是凹进去的缺陷。但也不是划伤。如果光整机的工作辊和支撑辊都是新磨的辊子,则是工作辊先黏附锌渣粉末,然后工作辊面黏附的锌渣粉末印子在高压下使支撑辊表面也产生相应的凹进去的痕迹,较轻一些,这一过程需7~10天。如这种情况下只换工作辊不换支撑辊,则工作辊很快就会产生缺陷,只要两三天就会出现。锌渣为什么会这么有规律地以线状整齐地黏附在辊子表面,以致成为一圈完整的像划伤一样的痕迹呢?这主要是由于辊子存在一种“线性黏附效应”。就是当辊子与钢带之间发生相对运动时,钢带上的油污、铁屑、锌渣粉末粘到辊子上后都会以线状黏附,后形成一圈完整的黏附物线。在存在滑动摩擦的情况下,如果钢带上的上述杂质大面积黏附到钢板上是不可能的,因为黏附的过程除了有黏附的效应以外,还有滑动摩擦使黏附上的杂质擦落的效应,但擦落效应有一个特点,即如果辊面有一点黏附的杂质黏附得很紧密,一时擦落不掉,则不但这一点的杂质擦落不掉,而且是在其运动方向后侧的位置。因为已有黏附物承受了擦落摩擦力,所以很容易也黏附上杂质。并且两点的杂质会相互保护。这样不断发展下去,就会在辊面产生一圈连续的黏附杂质的线。热镀锌板表面不可避免地存在大量的锌渣,在光整高压的作用下,很脆的锌渣会被压成粉末,在高压下,锌渣粉末极有可能黏附到光整工作辊的表面,在“线性黏附效应”的作用下就形成了一圈圈的锌渣粉末黏附线了。同理前处理钢带表面的油污,会在挤干辊上黏附上一圈圈的油污线,炉内钢带表面的铁屑在高温下也会在炉底辊上黏附上一圈圈氧化渣线。光整辊出现这种现象的条件有几个;一是有脆性的锌渣,镀铝锌板由于其渣粒中含有较多的铝,脆性相对较少,所以不容易出现这种现象,从这一点讲,镀铝锌光整机是可行的,而镀锌光整机干光整是不可行的。二是辊子与钢带之间有滑动,其实如将速度差的精度提高到一定的程度,除了包角较大的张力辊与钢带之间的滑动较小以外,没有包角的主动辊与钢带之间都或多或少地存在速度差。都有一定的打滑现象。三是辊子表面的硬度低,有利于锌渣束的黏附,如采用镀铭辊,这种现象就基本不会发生。防止这种缺陷的措施有:一是采用高压水喷淋工作辊表面,冲去黏附的锌渣束,二是采用镀铬辊提高辊面的硬度。如果这样做了,基本就不会发现光整辊痕缺陷了。
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