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    昆明宝钢镀铝锌价格

    更新时间:2020-07-07   浏览数:24
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00电话询价
    包装说明:
    单 价:88.00 元/电话询价
    钢带连续热浸镀生产工艺的发展
    钢板热镀锌经历了三个世纪漫长的发展历程,由早的单张钢板热镀锌,经过半连续单张钢板热镀锌发展到钢带连续热镀锌。原始的单张钢板热镀锌工艺是适应于当时的热叠轧薄钢板而出现的,以后发展的钢带连续热镀锌工艺则适应了后来发展的冷连轧钢带的需要。热镀锌工艺由湿熔剂法热镀锌到干熔剂法热镀锌,再发展到无污染、率、高质量的气体还原法热镀锌在热镀锌发展的三个世纪中,法国的马罗英博士、索里尔工程师以及波兰的森言米尔工程师被公认为是每个世纪发展热镀锌的代表人物。中国学者还把1837年索里尔的和1937年森吉米尔法的诞生称为热镀锌历史上的两个重要的里程碑。紫里尔在马罗英博士试验报告发表后的一个世纪,发明了熔剂法热镀锌工艺,至今热镀锌特别是批量零部件热镀锌还在沿用这一方法。森吉米尔在熔剂法发明100年后发明了气体还原法热镀锌,他奠定了现代化连续热镀锌的基础20世纪30年代森吉米尔法在美国被采用后,钢带连续热镀锌工艺得到飞速发展,许多大型现代化连续热镀锌新工艺相继问世。为现代钢带连续热镀锌生产工艺英定广泛坚实的基础。森吉米尔发明的钢带连续热镀锌工艺是将冷轧钢带光亮退火的生产线与热镀锌锅结合起来。
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    1939年美国莎伦钢铁公司设计建造了莎伦法钢带连续热镀锌生产线,该工艺特点是采用潮湿氯化氢气体在炉内熔解钢带表面氧化膜实现热镀锌。1948年美国钢铁公司设计建造了另一典型钢带连续热镀锌生产线,人们称之为“美钢联法”。美钢联法的突出特点是钢带加热之前采用电解脱脂和全辐射管加热工艺,因此钢表面无需再经高温氧化,表面还原容易。几乎和美钢联法同时问世的还有美国赛拉斯公司创造的塞拉斯法热镀锌工艺。于1947年设计建成带钢连续热镀锌生产线。该种钢带连续热镀锌生产线的特点是首先采用煤气燃烧的直接火焰加热钢带,实现退火与还原。到20世纪60年代中期,美国阿姆斯公司对森吉米尔法进行了改进,提出了所谓的“改良森吉米尔法”钢带热镀锌工艺。阿姆斯公司将森吉米尔法工艺中的氧化加热炉改进为无氧化预热炉并提高温度将氧化炉和还原炉用狭窄通道连接成一整体,这样提高了产品产量、质量,降低了能耗和设备损耗。20世纪70年代年以后,全世界新建钢带连续热镀锌生产线几乎大都采用改良森吉米尔法进入20世纪90年代,随着市场对镀锌板需求的增长,特别是汽车工业对镀锌面板的需求日益增多,从而出现了许多大型现代化的钢带热镀锌生产线,其机组速度、产量、品种、表面质量以及板宽、板厚均有很大提高,可以说,高产、高速、高质、高精自动控制是20世纪90年代新建钢带连续热镀锌机组的突出特点。其中1993年建于美国俄亥俄州汽车工业中心的PROTEC的USX/KOBE热镀锌机组是当年世界上产量较大、技术较新的热坡锌生产线之一,产品主要为汽车用小锌花镀锌合金化镀锌钢板,时隔6年,19年美国AK钢铁铁公司又建造了年产能力达80万吨的超大型钢带连续热镀锌机组由于市场对钢结构热镀锌产品的需求,在20世纪60年代中期,日本建成了条热轧卷带连续热镀锌生产机组.随着热轧技术的进步和热轧卷带表面质量和尺寸精度的不断提高,使之接近或相当于冷轧卷带水平,在70~80年代许多热轧、冷轧钢带兼用的连续热镀锌生产线先后建成。至今,全世界热轧钢带专用线和热、冷轧钢带两用线共计超过30条,总生产能力每年约为800万吨。此外由于结构钢零部件热镀锌的需耍,熔剂法热镀锌也有所发展。,早期的湿法熔剂法由于其镀锌层厚、附着性差、成本较高等缺陷,早在20世纪60年代基本已被淘汰。而干法熔剂法添加少量铝,控制合金层长大,提高镀层附着性,克服了湿法存在的缺点,至今还广泛用于结构零部件的热镀锌,当采用干熔剂法零部件连续热镀锌时,大大提高了热镀锌的生产率。Cook-Norseman工程师将单张钢板的干熔剂连续热镀锌生产线改造成为卷钢带连续热镀锌生产线,于1953年创造了所谓的“惠林法”热镀锌。[熔剂法钢带连续热镀锌存在工序多,不能在线退火,产品质量较差,三废治理麻烦等问题,使得它没能得到广泛应用和发展,但由于其生产线建设所需的投资远较氢气还原法要少,在一些发展中国家仍有较好市场随着热镀锌应用范围的不断扩大,各行业对热镀锌产品性能的需求趋于多样化,近半个世纪,热镀品种得到快速发展。
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    线外退火熔剂法
    分活面收过平钢与流触发生底底今周段解表面十污和氧化膜等,还要确保在浸镀前其表面不重新被氧化。可采用的方法之一是在纲材表面涂以熔剂,例如常用的熔剂有NHC、ZnCl2以及其复盐水溶液为获得适于镀锌的洁净而活化的钢板表面,必须对其进行充分的脱脂,除掉表面的油污,钢板表面的油膜能阻止酸洗时氧化铁膜的清除,同时也严重影响水熔剂膜的均匀涂覆。这是造成镀锌层连续性变坏的重要原因。钢板的脱脂一般采用高温的碱液,现在多改用的金属清洗剂进行,其除油效果好,用量少并可在常温下进行钢板表面的氧化皮和氧化膜多用10%~20%H2SO4或HCl进行清除,其中添加少量缓蚀剂、抑雾剂更有利于酸洗。硫酸价廉、浓度高,但需在较高温度(55~60℃)下进行,且其酸洗产物黏附于钢板表面,水洗时难以除尽,必须再用稀盐酸漂洗。而用盐酸酸洗,钢板表面酸洗质量好,呈灰白色外观。酸洗时应注意掌握程度,进免过酸洗与欠酸洗。欠酸洗时钢表面氧化膜去除不尽,钢板表面不能完全活化,给以后的熔剂处理造成困难;酸洗过度,则钢板发生局部过腐蚀,出现麻坑和气泡,而不利于获得好的镀锌层质量(锌层出现白色道痕).酸洗程度的掌握与酸液浓度、Fe3+含量、温度、时间及钢板表面状况和化学成分有关,这些都需要操作者凭其操作经验加以控制。在涂水溶液熔剂时,混法镀锌对此过程要求不十分严格,而干法镀锌的要求十分严格。首先要求酸洗后的残余Fe盐[Fe2(SO4)3或FeCl2]等要充分水洗除去。通常在稀盐酸处理后,还需用高压水喷射冲洗和热水冲洗。其次要达到所涂的熔剂层在钢板表面完全连续,无熔剂斑痕,厚度适当且均匀,熔剂中不含杂质尘士等污物。为此,应保持水熔剂的密度一定。涂覆熔剂的双辊表面状态及钢带表面的光洁度是决定熔剂层厚度和均匀性的关键。对于表面光滑的冷轧板涂熔剂时,涂熔剂的辊子表面必须粗化,即生成细纹(纹的宽度及深度视所需熔剂层的厚度而定)。由于此熔剂层不易直接测量,一般凭经验调节,以均匀不产生流淌为宜熔剂层的烘干是钢板熔剂法热镀锌取得良好镀锌层至关重要的环节。由于ZnC2含结品水(ZnCl2.H2O),当烘干时,烘干温度过低(板温低于150℃)此结晶水难以排除,造成熔剂不干,在出锌锅时易出现粘辊现象,使纯锌层粗糙不光滑。但烘干温度过高(板温超220℃)则熔剂挥发,引起钢板表面氧化,从而造成局部大面积漏镀。为将熔剂烘干,烘干炉内必须及时移走产生的水蒸气。因此,改善炉内的通风条件也是十分重要的。在钢板烘干后进入锌锅前,应及时扒除锌液表面的浮渣,特别要注意扒除导向杆根部的浮渣,否则钢板的前端容易黏附此浮渣而影响镀锌层外观质量此外,保持镀锌辊表面均匀包覆一层锌液,不黏附浮渣、熔剂渣等物也是取得锌层良好外观质量的重要环节。如有上述不洁物黏附应及时清除。熔剂法单张热镀锌板机组速度大为10m/min,生产率很低,为2~3t/h,耗锌量为90~100kg/t,锌渣及锌灰生成量为6~12kg/t。因此其生产成本高且表面质量也差一些,同时,酸洗的酸雾弥散在整个车间,操作环境恶化。三废的处理问题严重。因此,熔剂法的热镀锌工艺后来逐渐被污染小、产量高、成本低、质量好的连续热镀锌所代替。
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    特性
    1.热反射性:镀铝锌钢板的热反射率很高,是镀锌钢板的两倍 ,人们经常用它来作隔热的材料。
    2.耐热性:铝锌合金钢板具有良好的耐热性,可以承受300多摄氏度的高温,与镀铝钢板的抗高温氧化性很类似,经常应用于 烟囱管,烤箱、照明器和日光灯罩。
    3、耐腐蚀性:镀铝锌钢卷的耐腐蚀性主要是因为铝,铝的保护功能。当锌受到磨损时,铝便形成一层致密的氧化铝,阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。
    4.经济性:因为55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和镀金层厚度相同的情况下, 镀铝锌钢板是BIECInternationalInc.公司的注册商标,是BIEC公司的世界的一种。目前全球22个国家31个钢厂从BIECInternational公司得到生产技术和许可,在生产镀铝锌钢板,表面镀层为55%的铝锌合金。镀铝锌钢板从1972年进入实用阶段以来全球累计产量达到2,400万吨,目前的年产量为300万吨左右。
    镀铝锌钢板表面呈特有的光滑、平坦和华丽的星花,基色为银白色。镀层成份按重量比率分别由55%的铝和43.4%的锌,1.6%的硅组成。镀铝锌钢板的生产工艺与镀锌刚板和镀铝板的工艺相似,是连续熔融镀层工艺。55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板当双面暴露于同样的环境时与相同厚度的镀锌钢板相比具有更优越的耐腐蚀性。55%铝锌合金镀层的镀铝锌钢板不仅具有良好的耐腐蚀性外,彩涂产品具有的附着力和柔性。 钢板比镀钢板的面积大3%以上。
    5.易上漆
    镀铝锌板和油漆之间具有优异的附着力,不需预处理和风化处理就可上漆。
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