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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    大理宝钢氟碳彩钢板生产商

    更新时间:2020-07-10   浏览数:18
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00价格电询
    包装说明:
    单 价:67.00 元/价格电询
    彩钢板屋面漏水的解决方案
    在使用彩钢板做屋面的时候,可能会出现漏水现象,那么一旦出现这种现象我们应该怎么处理呢?下面为您介绍一下:
    1、屋面整体重新做防水
    可使彩钢板屋面形成一层整体连接的防水层,城工防水推荐使用自粘卷材。自粘卷材是一种自身能与基面粘结的防水、密封材料,分为有胎自粘和无胎自粘两种。有胎自粘上、下自粘胶中间夹胎基组成,上覆面为乙烯膜、下覆面为可剥起的硅油膜。无胎自粘由自粘胶、上乙烯膜和下硅油膜组合而成。该产品有自愈性,即卷材在遭遇穿刺或硬物嵌入时,会自动与这些物体合为一体,仍能保持良好的防水性能。
    2、对屋面螺钉和紧固件处、彩钢板搭接处及屋脊瓦处进行防水处理。其施工流程为:清理基层→涂刷基层处理防水材料→附加增强层的施工→涂刷防水涂料。
    以上两种方案均能有效的治理彩钢板屋面渗漏水的情况,具体选择可根据施工面积及其他因素来判断,希望以上内容可以帮助您更好的避免屋面漏水现象的发生。
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    固化温度和涂后冷却控制
    固化温度控制
    带钢在炉内的停留时间是随涂料和生产线速度的不同而异的,多为20~30s.由此而得出各种炉子的长度。红外线或感应加热的炉长短些,热风对流加热炉的炉长则较长,炉宽取决于带钢的宽度。固化温度控制对于一些大型机组来说并不太重要,因为他们所使用的上机涂料通常质量较高,在彩涂板入炉烘干的整个过程中,即使机组线速在150m/min也不需要设置预热段和保温段,炉子各段温度都在高温区,也就是说炉温曲线呈水平状态,涂层也不会出现起泡、过热老化的现象。但这种涂料价格相对较高,生产线速度在100m/min以下的机组很少使用。鉴于我国大部分中小型彩涂机组都是使用中低档涂料,传统的温控理论还是很有必要的,因此本节主要介绍的是采用热风对流加热的固化方式以及使用中低档涂料的温度分布和控制方式。热风对流加热炉的炉内隔5~8m设置一个加热段,表5-6所列为目前国内一些彩涂机组的炉长与加热段设置的经验值。炉内温度可在100~450℃之间调整,带钢板温度一般为:初涂204~216℃,精涂224℃。温度控制没有一个标准的参考值,在生产过程中,温度曲线的设计应根据涂料的品种、溶剂的蒸发温度、涂层的厚度、炉子的长度和炉子的加热段数来综合制订,并通过实验和实际生产进行调整,不断总结,后让温度曲线的分布趋向合理。在制订温度分布曲线时,根据涂料的固化特性,炉内的温度控制通常1分为如下三个区段。
    1物理干燥段。溶剂蒸发。
    2物理-化学干燥过渡段。溶剂蒸发和有机物固化。
    3化学干燥段。有机物在达到某一温度时产生聚合或交联。在物理干燥段和过渡段中,炉温应呈缓慢上升趋势(见图5-13),让溶剂有充分的时间蒸发,以便与涂料的固体分离。如果此段的温度曲线太陡,涂层表面的固体分提前进入干燥或聚合期,溶剂液泡因无法脱离而在内层沸腾并破裂,则干燥后的涂层表面会出现手感粗糙的麻点,影响了表面质量。炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料聚合温度平稳向上移动后再微微下降。因为涂料有机物在聚合或交联仍需一段硬化期。有人甚至认为溶剂在前两段的蒸发量仅为90%,有10%的溶剂在有机物聚合后仍在蒸发,如果炉温在聚合温度后立即降至常温,则涂层因质软和溶剂未完全蒸发也会产生麻点,因此,化学干燥段曲线的下降也不能太陡,有人称此段为保温段。但现在有许多高品质的涂料已不存在这个问题。
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    涂敷方式选择
    涂敷方式选择时,应遵循几个原则:薄涂层(干膜厚度小于15um)且涂料黏度小时,可以用顺涂或逆涂,厚涂层且涂料黏度高时只能用逆涂,薄涂层可以用二辊式涂敷,厚涂层既可以用二辊式涂敷,也可以用三辊式涂敷,但三辊式在调节精度和保持均匀涂层厚度方面比二辊式的效果要好,并且特别适用于黏性液体(如塑料溶胶)涂料。在选定了涂敷方式后,辊速的匹配也非常重要。涂敷辊的圆周速度一般比生产线的线速度要快,辊子的切向速度与带钢速度之比一般为2:1比较合适。如果涂敷辊的圆周速度等于或小于带钢线速度,则涂层表面容易产生不光滑和不均匀的现象。原则上,涂敷辊的圆周速度与带钢线速度之差愈大,在相对运动作用下涂层表面变得愈光滑。但速度差太大时,涂料又会很难连续性地涂上带钢。所以,生产时应通过反复总结经验,才能确定出既能获得光滑表面又能充分供料的辊速比。根据众多生产厂家的经验,
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    表面粗糙度
    指涂层表面平整及光洁的程度,是涂层表面较小间距和微观峰谷不平度的微观几何特性。涂层表面几何形状误差的特征是凸凹不平。凸起处称为波峰,凹陷处称为波谷。两相邻波峰或波谷的间距称为波距(L),相邻波峰与波谷的水平距离差称为波幅(H),见图5-15[1表面几何形状误差根据涂层波幅对波距的比值大小可分为形状误差、波纹度和粗糙度三类,即:DL/H>1000时,称为表面形状误差;050检测中的注意事项如下。
    0测量方向。测量方向不同,结果也不同。如图5-16所示,测量方向不同,结果也不同。在图5-16中,A为垂直加工刀纹测量,能真实反应表面粗糙度,即其粗糙度值R,和R,值小。R,:称为轮廓算数平均值,指在基本长度内,被测轮廓上各点至轮廓中线距离(取其平均值)的总和的平均值。故R,的几何意义是涂层表面的截面轮廓曲线。R,:称轮廓微观不平度10点高度值,指在取样长度内5个大的轮廓峰高的平均值与5个大的轮廓谷深的平均值之差,亦即R2是10点平均高度值。R,值可直接通过粗糙度仪测得,而R,值则不可直接测量。故工程上通常选用R,值作为衡量表面粗糙度的指标。2、测量部位。要选择涂层中有代表性的部位测量,因为涂层各部分可能粗糙度不同。
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