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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    合肥宝钢黄石彩钢板生产厂家

    更新时间:2020-07-11   浏览数:22
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00来电询价
    包装说明:
    单 价:55.00 元/来电询价
    Galvalume合金镀层钢板因其比镀锌板有较好的耐蚀性,以及有良好的热反射性、良好的加工成型性、力学性能和抗高温氧化性,还有很好的涂装性和附着 性,而在众多领域都有广泛应用。表2-25列出了镀锌钢板、镀铝钢板和。Galvalume钢板的一些性能的比较。[68-74 从表2-25中可以看出, Galvalume钢板的各项性能较好地综合了镀锌板和镀铝板的优点,克服了两者的缺点,并且由于金属铝比锌的密度小,铝锌合金镀层密度仅为3.7kg/dm3 ,而锌的密度为7.1kg/dm3 ,因此相同的镀层厚度下,铝锌合金的质量轻,大大节约了价格较高的镀层金属,所以其应用领域极为广泛。表2-26总结了这种镀层钢板的主要应用领域以及每一领域的主要用途。由表2-34可以看出,由于Galvalume合金镀层钢板优异的综合性能,无论在家电、汽车、建筑或是仪表、农业方面都得到了广泛应用,并且还在许多镀锌板、镀铝板的应用领域占有了一席之地,已成为今后国内及国际市场中为看好的涂镀产品。面对全球锌资源即将变为稀缺金属资源的严峻形势,对镀锌行业也提出了大量使用合金成分替代纯锌的新要求。生产Galvalume镀层产品,既能大幅度提高镀层的耐蚀性能,又大量节约了金属锌的用量,受到了业界的一致好评。
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    酸洗操作注意事项
    控制酸洗液浓度。酸洗过程中水分会逐渐蒸发,因此,应随时加水调整,使酸洗液浓度控制在工艺范围内,以免酸浓度过高造成制件的过腐蚀。@保持酸液清洁。酸洗过程中,如带入碱及其他污物,酸液组成将逐渐改变,影响酸洗效率。因此,为获得满意的酸洗效果,应定期检查、分析、更换酸液,保持酸液的适当清洁。3控制温度。温度应按工艺规范要求控制。温度过低会造成酸洗速度大大降低,影响生产效率。提高温度可以加快酸洗速度,但会使制件和设备受到的腐蚀加重。@适当搅拌。酸洗一般都需要搅拌。酸洗过程中使制件上下移动一两次,变换一下制件和酸液的接触面可加快酸洗速度。酸洗池内用压缩空气进行强力搅拌并不合适,这样可能会造成过多的酸气产生。5注意水洗程序。酸洗后,制件要经过清洗。一般来说,经热酸溶液酸洗的工件,取出后应经热水冲洗;相反,室温下酸洗的制件,取出后应先经冷水冲洗、浸泡后,才能用热水冲洗。水洗必须,不允许有残酸遗留在制件表面,以免发生腐蚀。水洗宜在流动的水中进行,以免铁盐在池内迅速堆积或清洗不干净而带入助镀池中。采用两个清洗池进行两道水洗更佳。清洁的水注入第二个清洗池中,再从第二个池往个池流动。这样制件首先在含有污水的个池内冲洗。两道水洗比一道水洗用的水并不多,但却有效得多。6酸洗过程必须连续地进行。酸洗除锈过程及前后各工序必须连续地进行,中途不应停顿,否则会影响除锈质量和效果。0定期清除酸洗池中的污泥。随着除锈过程的进行,酸洗池将逐步沉积污泥,淤塞加热管和其他控制装置,应定期清除。3适当控制时间。在完全除去锈迹的前提下,酸洗时间应尽可能短,以减少金属的腐蚀和氢脆的倾向。@注意操作安全。除锈酸洗液,一般都具有很强的腐蚀性,操作中应避免酸液飞溅到皮肤或衣物上,以免烧伤皮肤或破坏衣物。0酸洗场地应有排风装置。酸洗时常产生含酸气体,为减少含酸气体对设备的腐蚀和对人体的危害,酸洗场地应布置良好的通风或排风设备。
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    常用的酸洗方法
    钢结构热镀锌工序中常采用的酸洗介质为盐酸和硫酸,两种酸各有其特点。硫酸的酸洗速度比冷盐酸快,因此酸洗池的数量可少一些;而且回收硫酸所用的设备也较便宜,这不仅能简化工艺,也有利于污水处理;另外,硫酸比盐酸价格便宜。但硫酸酸洗时一定要加热到60~65℃才能达到较高的酸洗速度;而且硫酸是强氧化性酸,对操作者比较危险,要相当谨慎。相对来说,盐酸酸洗在热浸镀锌中运用得更为普遍。@盐酸酸洗。盐酸是目前热浸镀锌企业较广泛采用的一种酸洗原材料。其质量分数通常控制在5%~15%的范围。酸的质量分数越低,酸洗所需的时间越长。另外,酸洗的温度对酸洗的速度影响较大。在酸洗制件时,铁盐在槽内逐渐沉积。当酸中的铁盐达到150~200g/L时,虽然槽里含有一定量的游离酸还可以使用一段时间,但除非升高温度,否则酸洗速度将大大减慢。此时,不宜再添加新酸了,只能将其全部处理掉。2硫酸酸洗。在室温下,硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱,提高含量不能显著提高硫酸的溶解能力。40%(质量分数)以上的硫酸溶液,对氧化铁的溶解能力显著降低,60%(质量分数)以上的硫酸溶液几乎不能溶解氧化铁,因此,用硫酸作酸洗溶液,其质量分数一般多控制在8%~15%,浓硫酸能够引起烧伤,因此搬运时必须特别小心。浓硫酸必须是慢慢地加到水里,而不能将水往浓硫酸里倒。用添加浓酸的办法来保持酸液的含量。提高温度,可以大大地提高硫酸的除锈能力,由于硫酸挥发性低,适宜于加热操作。热硫酸溶液对钢铁基体腐蚀能力较强,对氧化皮有较大的剥落作用,但温度过高时,容易过腐蚀钢铁基体,使氢脆的倾向增加。为避免这些危害,硫酸一般不宜超过75℃,同时应加入适当的缓蚀剂。除锈液可加热到50~60℃,除锈过程中积累的铁盐将显著降低硫酸溶液的除锈能力,减慢酸洗速度,并使除锈后制件表面残渣增加,质量下降,因此,硫酸溶液中的铁含量,一般不应大于60g/L.当溶液中铁含量达到60g/L时就要停止加酸,终铁含量增加到80~120g/L后再废弃。3氢氟酸酸洗。氢氟酸可用于粘砂铸件的酸洗,以代替喷砂清理。但必须强调的是,氢氟酸毒性大,挥发性强,在使用时,应严防氢氟酸和氟化氢气体接触人体,如果与皮肤接触,会引起严重烧伤。因此,在使用时,酸洗人员必须穿戴橡胶靴子和围裙、长的橡胶手套和密封护目镜。当铸件从氢氟酸液中取出以后,制件表面上的胶状层必须用水冲刷干净。然后,制件再进行普通的酸洗及溶剂处理步骤。氢氟酸酸洗池底的大量沉淀物必须定期清除,池顶部应设置抽风装置
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    酸洗除锈的原理
    钢结构件表面因大气腐蚀产生的铁锈一般是氢氧化亚铁与氢氧化铁,因高温而产生的氧化铁皮则主要是Fea O4和Fe2O3.铁的氧化物都很容易与酸作用而被溶解。Fe,O3,和Fe2O3在硫酸和室温下的盐酸溶液中都较难溶解,但当与金属铁同时存在时,会组成腐蚀原电池,铁为阳极,与氧化铁皮接触的铁首先发生溶。解,并产生氢气,促使氧化铁皮从钢基体表面脱落。由于腐蚀原电池的存在,封闭的铁锈覆盖层很难被酸洗掉,但如果铁锈中存在很多裂缝或者细小的空洞,就比较容易酸洗,在氧化物与金属表面接触时,可以看到酸液中铁锈迅速地溶解并脱落。酸洗过程中析出的氢气对钢结构工件存在不利影响,因为氢原子易于扩散到金属内部,引起氢脆,导致钢结构件的韧性、延展性和塑性降低。而氢分子从酸溶液中逸出时,容易造成酸雾,影响操作环境,因此,在酸洗过程中一般需要添加缓蚀剂、润湿剂、抑雾剂等。
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