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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    荆州275克镀锌卷加工

    更新时间:2020-07-16   浏览数:51
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    涂层产品外观质量分析
    有机涂层钢板在进入包装工序前,好能通过表面观察,找出涂层工艺段各工序可能出现的问题,并及时调整各工序参数,保证有机涂层钢板的出厂质量。虽然下一节所叙述的各项离线检测也可以达到此目的,但那只是质量管理上的控制手段。为了减少次品率,通过对产品进行现场表面观察来调整工艺参数这项应急控制工作还是非常重要的。据经验,表面观察控制可能会碰到涂层表面粗糙、表面失光或光泽不均匀、表面起泡、表面刮痕、涂层剥落、涂层皱皮、涂层针孔、涂层辊纹等问题,下面对这些问题进行简述。
    (1)涂层表面粗糙涂层表面出现许多小颗粒,也称“麻点”,手感不平滑。产生原因可能有以下几种。()涂料本身的填料、颜料研磨不细,未达到规定细度;虽然涂料进货后已作细度抽查,但仍有可能在某罐涂料中出现此情况。@涂料上机前未经过滤或过滤不清,应检查涂层室供液系统的过滤装置或过滤网是否有堵塞或破裂的情况。3)涂层室场地不清洁,灰尘、砂粒吹落在自然流平段的涂层表面。应清洗或更换涂层室的通风滤网。@炉子各段温度偏低。
    (2)涂层表面失光或光泽不均匀(D涂料的稀释剂用量过多,黏度太低,固体分含量少。2涂料上机前搅拌不均匀、不,颜料多的地方有光泽,颜料少的地方无光泽。3)炉内固化聚合段温度偏低。
    (3)涂层表面起泡@炉温溶剂蒸发段(段)的炉温过高。溶剂来不及蒸发,引起提前沸腾。四)初涂涂层未干透就进入精涂,内部的溶剂受热膨胀使涂膜鼓起,形成气泡。3炉子温控器出现故障,炉膛实际温度比温度表显示值高,应重新测量板温核实炉温,或检查温控器。
    (4)涂层表面刮痕@当涂层表面产生连续性的细线状刮痕时,估计是涂敷辊与带钢表面之间有异物,应该用快速进退涂头的方法去掉,如果不行应停机检查。另外,机组在涂层室以后的辊子如果有硬性异物黏附也有涂层刮伤的可能。四以返回式的检查方式,追踪刮痕出现的设备,如炉口、转向辊等。
    (5)涂层剥落当涂层的颜色变暗,甚至稍用力则涂层剥落时,应判断为炉温过高或烘干时间过长。应检查炉温和生产线速度是否与带钢在炉内的停留时间相匹配。如果以上两种情况不存在,则可能是由于涂料中的稀释剂用量过多,引起附着力下降导致的。
    (6)涂层皱皮(基材表面有凹陷或浪边,引起涂层厚薄不匀,特别是转角凹陷处涂料积聚过多,厚处便起皱皮。2涂料制造时催干剂过量,也会引起皱皮。
    (7)涂层针孔针孔是指涂层表面出现的圆形小圈,如针刺的小孔,较大的像麻点。产生这种缺陷主要是因为涂层内有气泡存在,再加上以下原因而引起:涂料搅拌不均匀,涂层太厚;涂层太薄;初涂涂层表面受污染;段炉温过高。如果以上几项都排除以后还是有针孔出现,则可能是由于溶剂选择不当或过量使用了低沸点的溶剂而引起的。
    (8)涂层辊纹如果涂层表面出现横向条纹,应根据以下两种情况来判断产生的原因。(D条纹均匀且是连续性出现。这有可能是因为涂敷辊磨削的粗糙度末达到要求,涂层的条纹是由涂敷辊的辊纹转印而来的。(2)条纹是周期性出现。有可能是因为涂敷辊磨削的形状精度(圆柱状)未达到要求,也有可能是因为对涂敷辊的保养不当引起辊面变形所致。例如,涂敷辊在停机清洗后,如果不再生产,应继续空转1h以上,让渗在辊面材料内的落剂充分蒸发,以免使溶剂在辊面直径低点长时间聚集造成变形。
    荆州275克镀锌卷加工
    包装控制
    有机涂层钢板从涂后冷却工序出来后,整个涂层工艺过程基本完成。带钢经过生产线出口段进入卷取工序。有些彩涂机组的出口段带有纵横剪切的功能,使有机涂层钢板产品直接经分条或定尺剪切后进入成品的包装工序。包装的任务就是把堆成垛的钢板和卷成带卷的带钢捆紧,以保证防损伤、防污染或防锈。包装的形式分板状包装和卷状包装,凡是带钢经出口段直接进入定尺飞剪工序的,则属于板状包装。如果是直接卷取或进入分条卷取的,则属于卷状包装。成品包装也属于有机涂层钢板质量控制工作的一部分,因为如果包装质量不过关,产品会出现防腐和变形方面的质量问题,大大影响了产品的加工性能和使用性能,所以,包装效果应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。我国对有机涂层钢板的包装形式和方法有规范要求,具体操作应按国家标准GB247的规定执行。
    荆州275克镀锌卷加工
    镀锌卷缺陷
    主要有:脱落、划伤、钝化斑锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、露钢、夹杂、机械损伤、钢基性能不良、浪边瓢曲、尺寸不合、压印、锌层厚度不合、辊印等。
    锌层脱落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体太高、空燃比不合理、氢气流量偏低炉子有氧渗入,带钢入锅温度偏低, RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段温偏低,油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
    白锈和黑斑产生的原因有:黑斑是白锈进一步氧化形成的。
    白锈产生的原因主要有:
    (1)钝化不良,钝化膜厚度不够或不均匀;
    (2)表面未涂油或带钢表面残留水分;
    (3)卷取时带钢表面含有水分;
    (4)钝化未完全烘干;
    (5)在运输或储存中受潮或雨水淋显;
    (6)成品存放时间过长;
    (7)镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。
    成品在库中长允许存放三个月,以避免存放过久产生氧化。
    荆州275克镀锌卷加工
    表面粗糙度
    指涂层表面平整及光洁的程度,是涂层表面较小间距和微观峰谷不平度的微观几何特性。涂层表面几何形状误差的特征是凸凹不平。凸起处称为波峰,凹陷处称为波谷。两相邻波峰或波谷的间距称为波距(L),相邻波峰与波谷的水平距离差称为波幅(H),见图5-15[1表面几何形状误差根据涂层波幅对波距的比值大小可分为形状误差、波纹度和粗糙度三类,即:DL/H>1000时,称为表面形状误差;050检测中的注意事项如下。
    0测量方向。测量方向不同,结果也不同。如图5-16所示,测量方向不同,结果也不同。在图5-16中,A为垂直加工刀纹测量,能真实反应表面粗糙度,即其粗糙度值R,和R,值小。R,:称为轮廓算数平均值,指在基本长度内,被测轮廓上各点至轮廓中线距离(取其平均值)的总和的平均值。故R,的几何意义是涂层表面的截面轮廓曲线。R,:称轮廓微观不平度10点高度值,指在取样长度内5个大的轮廓峰高的平均值与5个大的轮廓谷深的平均值之差,亦即R2是10点平均高度值。R,值可直接通过粗糙度仪测得,而R,值则不可直接测量。故工程上通常选用R,值作为衡量表面粗糙度的指标。2、测量部位。要选择涂层中有代表性的部位测量,因为涂层各部分可能粗糙度不同。
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