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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    广州宝钢氟碳彩钢板电话

    更新时间:2020-07-20   浏览数:37
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00价格电询
    包装说明:
    单 价:67.00 元/价格电询
    固化温度和涂后冷却控制
    固化温度控制
    带钢在炉内的停留时间是随涂料和生产线速度的不同而异的,多为20~30s.由此而得出各种炉子的长度。红外线或感应加热的炉长短些,热风对流加热炉的炉长则较长,炉宽取决于带钢的宽度。固化温度控制对于一些大型机组来说并不太重要,因为他们所使用的上机涂料通常质量较高,在彩涂板入炉烘干的整个过程中,即使机组线速在150m/min也不需要设置预热段和保温段,炉子各段温度都在高温区,也就是说炉温曲线呈水平状态,涂层也不会出现起泡、过热老化的现象。但这种涂料价格相对较高,生产线速度在100m/min以下的机组很少使用。鉴于我国大部分中小型彩涂机组都是使用中低档涂料,传统的温控理论还是很有必要的,因此本节主要介绍的是采用热风对流加热的固化方式以及使用中低档涂料的温度分布和控制方式。热风对流加热炉的炉内隔5~8m设置一个加热段,表5-6所列为目前国内一些彩涂机组的炉长与加热段设置的经验值。炉内温度可在100~450℃之间调整,带钢板温度一般为:初涂204~216℃,精涂224℃。温度控制没有一个标准的参考值,在生产过程中,温度曲线的设计应根据涂料的品种、溶剂的蒸发温度、涂层的厚度、炉子的长度和炉子的加热段数来综合制订,并通过实验和实际生产进行调整,不断总结,后让温度曲线的分布趋向合理。在制订温度分布曲线时,根据涂料的固化特性,炉内的温度控制通常1分为如下三个区段。
    1物理干燥段。溶剂蒸发。
    2物理-化学干燥过渡段。溶剂蒸发和有机物固化。
    3化学干燥段。有机物在达到某一温度时产生聚合或交联。在物理干燥段和过渡段中,炉温应呈缓慢上升趋势(见图5-13),让溶剂有充分的时间蒸发,以便与涂料的固体分离。如果此段的温度曲线太陡,涂层表面的固体分提前进入干燥或聚合期,溶剂液泡因无法脱离而在内层沸腾并破裂,则干燥后的涂层表面会出现手感粗糙的麻点,影响了表面质量。炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料聚合温度平稳向上移动后再微微下降。因为涂料有机物在聚合或交联仍需一段硬化期。有人甚至认为溶剂在前两段的蒸发量仅为90%,有10%的溶剂在有机物聚合后仍在蒸发,如果炉温在聚合温度后立即降至常温,则涂层因质软和溶剂未完全蒸发也会产生麻点,因此,化学干燥段曲线的下降也不能太陡,有人称此段为保温段。但现在有许多高品质的涂料已不存在这个问题。
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    宝钢氟碳彩钢板产品特点:
    1、宝钢氟碳彩钢板板型美观时尚,彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年;
    2、宝钢氟碳彩钢板强度不小于0.09MPa;
    3、无毒无味,对环境保护起很大的作用;
    4、在具备光鲜表层下,还能长时间防腐耐用;
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    有机涂层硬度的测定
    铅笔硬度的测定
    用已知硬度的铅笔测定涂膜的相对硬度,这种方法较为简便,被广泛用于涂层工业中。涂膜的铅笔硬度被定义为不能切入(划破)涂膜的硬铅笔的硬度等级。手工操作时,用一组不同硬度等级的铅笔;仪器操作时,可采用铅笔硬度计。铅笔硬度等级标记为:6B~B.HB,F、H~6H等,操作时尚需用到削笔器、400号粒度砂纸。铅笔牌号按照标准规定或供需双方商定选择。铅笔硬度结果的影响因素颇多,如涂膜附着力、涂膜的粗糙度、涂膜表面的稳定性、基板硬度、环境条件、铅笔牌号等,其中不同牌号铅笔以及不同的生产批号的铅笔质量差异带来的影响应特别予以关注。在测定时要注明铅笔生产厂家和批号,还要注意铅笔硬度的测定,不能只根据划一条线的结果来评定硬度值。采用铅笔硬度计测定时,因为仪器有固定的铅笔与涂膜夹角和划涂膜时的荷重,所以可以排除因操作人员不同所引起的误差,详细操作可参考仪器使用说,明书。
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    (1)磁性法原理是以探头对磁性基体的磁通量或互感电流为基准,利用其表面的非磁性涂层或镀层的厚度的不同,根据探头磁通量或互感电流的线性变化值来测定涂层的厚度。用于磁性测量膜厚的测厚仪型号有很多,测试结果通常可用指针指示。或者数字显示。磁性法适用于测定磁性基体材料上的非磁性涂膜厚度,美国1ASTM标准中规定,尤其适用于厚度小于13um的涂膜。在操作这类仪器时,首先必须要让仪器稳定后调整其零点,任何位置“0"位误差不得大于1um,随后要用标准片校正仪器,标准片厚度应高于测量刻度的一半。这两种校正,使仪器能在正常的状态下工作,保证仪器测量的准确度。后进行试样厚度的测量。在实际测量中应注意的是,基板结构不同,外部磁场、探头放置位置的几何形状不一致等因素均可影响仪器的读数结果,所以在测定中好要进行反复校准,以保证结果的可靠性,不同膜厚的测定精度约在±(5%~10%),详见GB/T4956-2003《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚1度测量磁性法》。
    (2)非磁性法用于测定非磁性基板(如铝板等)上的涂膜厚度,可用感应厚度计、穿透厚1度计、涡流厚度计等仪器进行测量,其中涡流厚度仪较为常用,仪器操作与磁性测厚仪相似。涡流方法是将探头(内置高频电流线圈)置于涂层上,在被测涂层内产生高频1磁场,由此引起金属内部涡流,此涡流产生的磁场又反作用于探头内线圈,令其阻抗变化。随基体表面涂层厚度的变化,探头与基体金属表面的间距改变,反作用于探头线圈的阻抗亦发生相应改变。由此,测出探头线圈的阻抗值就可间接反映出涂层的厚度。详见GB/T4957-2003《非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法》。
    (3)×射线荧光法此种方法适用于测量任何金属或非金属基体上15pm以下各种涂层的厚度,可以对面积极小的试样和极薄(百分之几微米)的涂层、形状极其复杂的试样进行测厚。该法也可用于同时测量基体多层涂敷的复合层厚度,还可以在测量二元合金厚度的同时,测出合金层的成分(成分分析).其工作原理是利用X射线激发涂层,通过测量被测涂层衰减之后的X射线强度来测定涂层的厚度。在使用千分尺、杠杆千分尺、测微计等类似的仪器时,通过测定涂膜和基板总厚度与除去膜层后的基板厚度,或涂膜与基板之间的距离来确定涂膜的厚度。在操作过程中要注意,除膜前测定时,仪器要慢慢移近试样接触涂膜,使涂膜不能有明显的损坏。用除膜剂除去涂膜,再测定,求出其差值即为一面的涂膜厚度;再除去另一面涂膜,测定另一面涂膜厚度。
    (5)显微镜法广泛地用于测定各种涂膜厚度,但膜不能太软。一种常用来测量涂膜厚度的测厚仪,其原理是用不同角度的刀切割涂膜,然后在带有照明灯泡的显微镜下用显微镜上的标尺观察测量涂膜断面的厚度。这种方法可直观地观察涂膜断面,因此,该方法除了可测量涂膜总厚度外,还可测量涂膜的各层厚度。
    (6)失重法用脱膜剂化学法将有机涂层膜除去,称前后质量变化,根据失重计算得到涂层厚度。此方法测得的是涂层的平均厚度,同时好做空白试样的对比试验。
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