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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    重庆宝钢彩涂卷厂商

    更新时间:2020-07-20   浏览数:99
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00价格电询
    包装说明:
    单 价:52.00 元/价格电询
    在镀锌生产过程中影响镀层冷却速度从而影响到结晶后锌花尺寸的因素很多,主要有以下几个方面。0原料的厚度越大,钢板中含的热量越多,冷却速度越慢;相反原料厚度越小,冷却速度越快。所以一般基板比薄板锌花大。2镀层厚度越大,镀层中含的热量越多,冷却速度越慢;相反镀层厚度越小,冷却速度越快。所以一般厚镀层比薄镀层的锌花大。3)锌锅温度越高,钢带镀锌后的温度也越高,冷却到结晶温度所需的时间越长,锌花越大;相反锌锅温度越低,镀锌后的产品锌花越小。(@钢带入锌锅温度越高,钢带中所含的热量越多,冷却速度越慢;相反钢带入锌锅温度越低,冷却速度越快。但这种情况只有厚板的影响才比较明显。5如果气刀的角度调整不当,导致镀层出现横向条纹,或钢带振动,与气刀的距离不断变化,使钢带表面的镀层厚薄不均匀,也会影响局部冷却;从而影响锌花大小,镀层厚处锌花大一些。@锌锅中的铝与铅或锑的分工似乎很明确,即含铅或镑量多少不会影响镀1层内部化合物层的厚度,而铝量高低也不会直接影响到锌花的尺寸。但含铝量影响锌液的黏度,从而间接影响到锌花的大小,不过影响十分有限。@镀后冷却工艺会直接影响到冷却的速度,如在锌锅上方安装冷却风箱,能生产出优质的铝锌硅产品,在锌锅上方向钢带上喷雾化水,能生产出小锌花产品。有时厚板生产时也要在气刀上方进行人工冷却,以防止锌花异常。因原板表面粗糙度也有影响,原板表面有许多高低不平的凸点,锌液原子可以在其上附着,成为结晶核心,从而影响晶体的数量。规律是表面粗糙度越大,高低不平的点越多,锌花越小,反之亦然。所以有一种生产小锌花的方法是1采用特别粗糙的钢板来促进锌花数量的增多、尺寸的减小。四如果炉底辊、沉没辊、稳定辊等与钢带发生微小的摩擦,则会使钢带表1面产生显微的划伤,这些划伤部位增加了钢带的粗糙度,从而促进锌花的形成。Q0如果在镀层表面喷锌粉,锌粉可以直接作为镀层结晶时的外来核心,可以显著增加锌花数量,这是生产小锌花的一种方法。@钢板表面在前处理中未洗净的油污、碱渍,在炉内落到钢板上的灰尘等,在氧化加热炉内燃烧后的烟尘、杂质等,这些是作为不利因素来控制的,一般不采用这些手段来促进锌花的形成,因为其会影响到镀层的附着性能。
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    造成镀锌不良类缺陷的原因
    采用熔融热浸镀的方法,在钢板上全部镀上锌层,就必须保证钢带与基板有良好的浸润性,没有哪怕局部的杂质。一般必须满足以下三个必备的基本条件。
    (1)钢带表面处于无油状态,无碳类残余物质。一是指轧硬原料钢带表面残余的冷轧油斑,必须在前处理时洗净或在炉内充分挥发去除。二是指钢带在炉内加热时必须保证没有燃烧剩余的游离碳落到钢带上
    (2)钢带表面处于还原状态,无氧化元素。要求原板上的高温氧化皮和常温锈蚀必须在炉内还原成海绵铁。
    (3)钢带表面处于洁净状态,无杂质元素。要求钢板表面不能有外来的灰尘粉尘、黏附物、外来异物等杂物。
    只有在上述三个条件都满足的情况下,液态的锌才可能镀到固态铁的基体上,将基板遮盖住,成为起码的镀锌板,如某个条件不符,就会产生露钢类缺陷。或者说当产生露钢类镀锌缺陷时,可以从以上三个主要方面去寻找产生缺陷的原因,一般都能使问题得到解决。
    要保证镀层与基板附着牢固,就必须保证基板整体上全部没有任何影响与镀层附着的薄膜等隔离物,以使基板与镀层亲密无间地接触。由于锌和铁的反应倾向很强烈,化合物层不会嫌薄,只会嫌厚。化合物层厚度超过一定范围,脆性太大,在变形时就会使镀层脱落。一般必须满足以下几个必备的基本条件。
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    产品厚度对镀锌的影响主要体现在不同厚度产品,生产线的速度不同,在炉内加热还原和热浸的时间不同,以及不同厚度钢板本身的吸热、含热、防热的特性不同。厚板在炉内的加热时间长,特别是厚板,一般都采用改良森吉米尔加热炉,设有无氧化加热段,在无氧化炉区内时间较长,如控制不好,则受到的氧化程度会严重一些,而无氧化炉内造成的氧化在后面的还原炉内是不易被还原的,也就更容易产生边部镀层剥离等缺陷。@厚板在炉内冷却时,因其本身厚度大,含热量很高,若钢带采用缓慢冷却方式,则钢带横断面上的温度分布是不易均匀的,其内心温度一般要高出表面温度50℃左右,这种现象被称为核心热,内心温度称为核心温度。钢带存在核心热,直接影响冷却段末端的辐射高温计对钢带温度测量的准确度,即实际测量温度仅仅是钢带的表面温度,与内部的实际温度差别较大,造成检测到的温度低,而实际温度高的现象,更为有害的是这个核心温度可一直维持到钢带出锌锅后,锌铁化合物层将继续长大。另外,厚板的板温对锌锅温度的影响很大,极易使锌锅温度超过范围。这些因素都会促进锌铁化合物层的长大,所以厚板比薄板更易产生灰色镀层缺陷和表面渣点缺陷。3薄板在生产线运行时的速度很快,在炉内还原时间很短,如果钢板表面原来有比较严重的氧化现象,则会因还原时间短,还原效果不好,造成氧化严重处产生镀层剥离缺陷。@薄板含热量少,散热快,在快冷炉内冷却时效果强烈,很容易造成钢板温度低于锌液温度的现象。所以生产薄板时冷却后的温度不宜控制得太低,钢板入锅温度也必须大于锌液温度15~30℃以上。必要时,可以在快冷后给薄钢带再次加热升温。要克服产品厚度对产品质量的影响,就要根据不同产品的厚度采取不同的工艺参数,灵活控制。
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    结晶时将合金元素排斥到晶界上,用肉眼就能看出明显的晶粒界限,就形成了晶间偏析。如果在冷凝线以下未凝固的部位,镀层的流动性大,黏度低,则会产生镀层在上流动,形成不均匀镀层的锌浪。如果在冷却速度快、温度低的钢带边缘优先形成锌花,然后结晶按由边部向中部延伸的方向进行,已形成的锌花有一个向中部优先生长的方向,生长成树枝状的锌花,并突起于其他部位,这就是所谓的锌突起缺陷。如果镀层在通过气刀作用以后存在一定的镀层厚薄起伏不平的现象,冷却后的镀层就会高低起伏不平,这就是锌起伏缺陷。如果在热浸镀层钢板的表面存在很小的凹坑,其镀层厚度小于其他表面,密密麻麻地分布在镀层钢板的表面,这就是小凹坑缺陷。锌花不均缺陷从字面上理解就是尽管锌花是良好的,但大小不太均匀,是一种产品美观的缺陷。即使在锌花较小处,镀层与基体的附着性也是正常的,也没有其他不正常的情况,对产品的寿命影响不大,大小锌花处的抗腐蚀性能是基本致的。这就是锌花不均与锌花不良的根本性区别所在。国内对锌花大小的表示方法尚无统一的规定。国外有关标准的规定,锌花大小可以用三种方法来表示。(D标准图谱法。将现有锌花与标准图谱上标准大小的锌花图案相对照,实际的锌花与哪一级的图谱一致,就是该锌花的级别。四划线法。在钢板上划若干长度确定的直线,直线的长度除以直线长度方向上的锌花个数的平均数,即为锌花的直径。3面积法。在钢带上划上若干个面积确定的正方形或圆形图形的面积除以该面积范围内的锌花的个数的平均数,即为锌花的面积。在锌液中的含铝量正常的情况下,镀锌板表面应该形成大小基本一致的锌花、但有时局部会受到一些其他条件的影响,就会使锌花大小不一致。影响锌花大小的因素主要有冷却速度和外部促进形核条件两大方面。当然这两者都是通过增加或减少结晶核心的数量,控制形成锌花的个数来影响锌花大小的。具体来说就是冷却速度慢,可以使即将凝固的镀层的过冷度加大,原子的能量下降,有利于原子由无规则排列到有序排列时放出结晶热,促进结晶核心的形成,在液体中形成大量的结晶核心。同时,冷却速度的大小又决定了结晶成长时间的不同,锌花生长需要一定的时间,冷却速度慢,镀锌板表面锌液冷却时间长。留给结晶生长的时间就长,锌花尺寸就大些,冷却速度快,镀锌板表面锌液冷却时间短,留给结晶生长的时间就短,锌花尺寸就小些。如果在纯净的金属液体中形成结晶核心是较困难的,必须有足够的过冷度才行,但如果锌液中存在固体的极小颗粒杂质,或微小的凸点,则形成核就容易得多,在较小的过冷度下就行了,因为金属液体的无规则排列的原子可以在这些质点表面附着并形成有序排列,就成了结晶的核心,也就是说镀层液体越纯洁,晶核越不容易形成,锌花越大,镀层液体中的固体小颗粒越多,晶核越容易形成,锌花越小。当然,这里所说的固体杂质是要限制在一定范围内的,如果太多,则会影响镀层附着,形成锌花不良的缺陷。
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