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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    锦州宝钢黄石彩涂卷定制

    更新时间:2020-07-21   浏览数:24
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00价格电询
    包装说明:
    单 价:666.00 元/价格电询
    有机涂层钢板用涂料的性能要求
    D流动性。即应适应在涂层生产线工艺线速度下逆向辊涂施工,也就是辊涂机的涂敷辊旋转方向与钢带前进方向相反的情况,各生产线要求的速度是相同的。2快速固化。即在固化温度(例如260℃)下烘烤数秒(例如小于20s)涂膜应完全固化。
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    彩涂卷的表面无光一般表现在涂层固化后没有到达应有的度或色泽不均,或在涂层固化几小时后,产生的下降呈现倒光的现象。那么是什么原因导致彩涂卷表面无光呢?接下来,就让我们来了解一下。
    1、基板表面国语粗糙或有油污、水分、蜡质等物,涂层没有完全固化。
    2、彩涂卷的涂料上机前拌和不充分,涂料的固体分沉在桶底,使施工时上班桶的颜料少。
    3、涂料参加稀释剂过量,冲淡了有光涂料的作用。
    4、彩涂卷涂料配方的原因,涂料中颜料、填料和溶剂量过多,细度不够或有尘埃。
    5、彩涂卷的面涂层过薄,施工时辊涂室温度过高或过低。
    此外,固化炉温度设置得太高,炉内热风循环量不充分,涂层被烘得过火,同样也会导致彩涂卷表面无的现象,因此,在使用的时候,应避免发生以上的问题,以保证彩涂卷表面的光度。
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    (1)镀层脆性的制订
    镀层的脆性检测,也是镀锌层的一项重要的质量指标。脆性会导致镀锌层开裂、脱落,结合力下降,影响镀件的使用。电镀锌溶液中往往含有有机和无机杂质,有时在添加光亮剂时,也会把比例加得失调,这种情况特别容易发生在氯化物镀锌溶液中。有的人往往片面地追求镀锌层的光亮度,一味地往镀液中大量加人光亮剂,这样就会使镀层内应力增加而发脆。测定镀层脆性的方法有很多种,现介绍常用的几种,它们是杯突试验法、弯曲法、缠绕法和敲击法等。0杯突试验法。电镀锌钢板的杯突试验法与热镀锌钢板一样,详见第2章中2.7.3.2节。2弯曲法。将试片夹在台虎钳上反复弯曲,同时用放大镜观察弯曲部位的变化,至出现条裂纹时为止。记下弯曲角度和次数,以作为确定脆性大小的依据。3敲击法。用圆形锥子(不宜太尖)锤击镀层表面,使其朝基体凹下,记下发生裂毁时凹下的深度,用以比较脆性的大小。(2)氢脆性的测试金属材料在氢和应力双重作用下产生早期脆断现象,这就叫做氢脆。酸洗、阴极电解除油和电镀等表面处理过程,是造成氢脆的主要原因。某些高强度结构钢,特别是超高强度钢,对氢脆特别敏感,像飞机上使用的多数标准件对氢脆有特定的要求。所以电镀厂经常要遇到氢脆试验问题。测定氢脆的方法有延迟破坏试验(缺口持久试验)、缓慢弯曲试验和应力环试验等。现作些简单介绍。D延迟破坏试验。此法适用于超高强度钢的氢脆试验,是一种灵敏而可靠的试验方法。试验时,将3根带有缺口的试棒(叫做缺口持久试棒)放在持久强1度试验机或蠕变试验机上;这3根试棒必须与大批工件一起进行同样的镀前处理和电镀,以从同样的工艺中获取的试棒去代替工件进行试验。在滞后破坏范围的应力作用下,看材料脆断的时间,若3根平行试验的试棒在规定时间内均不脆断,即为合格。试棒如图4-7所示,缺口根部的半径尺直接影响试验的灵敏度,R愈小,灵敏度愈高。试棒应先经退火后进行粗加工,然后热处理到试棒要求的抗拉强度,再精加工。到规定尺寸。试棒在电镀前,应消除切削带来的应力。其他驱氢处理工艺均与被镀零件相同。试验负荷为空白试样缺口拉伸强度的75%,以200h不断裂为合格。@缓慢弯曲试验。此法对低氢脆材料比较灵敏。用来对不同材料在相同电镀工艺处理后或相同材料在不同电镀工艺处理后的氢脆性进行比较。JSD-74型缓慢弯曲机有两种速度,一种速度是0.60/s,90"往复弯曲;另一中是0.139/s,单面为180"弯曲。氢脆性以试片断裂时弯曲总和表示,角度大则团脆小。试片尺寸为150mm×13mm×1.5mm,表面粗糙度R,=1.6pm,试片经热处理后达到所需硬度。测试时,应注意以下事项:a.试片在热处理后如果有变形,应静压拉平,切勿冷敲打来校平;b.镀前应消除应力,镀后要严格除氢,箱内温度要均匀,除氢时间应充分;c.试前应选足够数量的试样材料进行空白试验,以摸清材料本身存在的脆性,便于分析试验结果和选择合适的折断轴直径。3)应力环试验。此法是检验高强度钢氢脆性的方法之一。按给出的尺寸做成3个应力环,热处理到HB=183~196.5,而后进行电镀。将电镀后的应力环在虎钳上压成椭圆形,其椭圆半径恰能塞进一个(63.10±0.05)mm×25mmx12mm应力块。此时应力环受力状态与受90%的静负荷相似。如果应力环静止放置200h不破裂,即为合格。(3)镀锌钝化膜的质量检验D外观检查。镀锌钝化膜的外观即是镀锌层的外观,因为多数镀锌产品都得经过钝化后方能成为成品。@附着强度。新形成的未干燥的钝化膜很软,较易擦伤,随着钝化膜的脱水而逐渐变硬,所以在钝化好后的24h内,如要搬运,必须小心,要轻拿轻放。而且如要进行各种试验,都要等到满24h后方可进行,不然影响检验结果。C型及D型铬酸盐钝化膜的附着强度检测,是用无砂橡皮或浅色软纸,在通常压力下来回摩擦试片表面10次,如果钝化膜没有脱落或没有被摩擦去掉,则说明该钝比膜的结合力是好的。3抗腐蚀性试验。中性盐雾试验是目前使用广泛的一种人工加速腐蚀的式验方法。这种试验对考核镀锌钝化膜耐蚀性的好坏具有很实用的意义,因此目镀锌钝化膜多用此方法来进行考核。由于使用环境对锌镀层的腐蚀性影响很,中性盐雾的试验结果是相对的,不能作为确定在所有环境中耐腐蚀性好坏的&据。@大气曝晒腐蚀试验。大气曝晒试验有静止和动态两种,镀锌钝化膜多用止试验法。即将经过镀锌钝化的样板置于户外曝晒场的试样架上,进行自然大环境下的腐蚀试验。曝晒过程中要定期对试样进行观察并测定其腐蚀过程中的征和腐蚀速度。大气曝晒试验是正确判断保护覆盖层耐腐蚀性的一个重要方,其试验结果通常作为制定金属覆盖层厚度及其抗蚀性标准的依据。
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    电镀锌钢板的发展趋势,主要表现在以下几个方面。0开发超深冲板及超宽幅锌板。目前,国外超深冲电镀锌钢板向着高洁净、超低碳、微合金化的方向发展,其中锌板大宽度达到2080mm,()大量采用高强度电镀锌钢板。在汽车、家电用板材中,为降低成本,减轻质量而大量采用高强度电镀锌钢板(如高强度DP电镀锌钢板)已成为必然趋势。一条电镀锌生产线可生产多种电镀锌层,如一条电镀锌生产线上可生产Zn、Zn-Ni,ZnFe等多种产品。目前,主要采用具有优良耐蚀性的Zn-Ni合金电镀锌钢板,已广泛用于汽车外板。另外,Zn-Fe电镀锌钢板的耐腐蚀性、物料消耗、能耗和成本等方面均优于热镀锌板带。@电镀锌耐指纹钢板在电脑机箱和DVD机芯等领域的应用越来越广泛随着近几年电脑机箱和DVD等影视设备的更新换代和不断升级,电脑机箱和DVD等影视设备生产厂对电镀锌钢板的表面质量和材质的成型性提出了更高的要求。在国内电子行业中,电镀锌耐指纹钢板另外一个主要用途是生产DVD等电1子产品机芯。随着影视设备和汽车音响设备的不断更新,影视设备和汽车音响设备生产厂对机芯用钢的性能如厚度公差和硬度提出了新的要求。5电镀锌钢板表面各种处理技术的发展迅速,高质量、低成本的生产技术1是电镀锌钢板能否吸引用户,保持健康发展的关键。目前,电镀锌钢板表面粗糙1度的控制技术随着汽车用户对车身外观质量、油漆效果要求的提高而越来越引起重视,电镀锌钢板表面粗糙度直接影响冲压对润滑油的含浸能力以及车身油漆质量和光泽度。国内外不仅开发了无毒且自愈性好的无铬钝化涂层,而且,还开发出各种高1新功能的后处理板,如无铬自润滑电镀产品。普通电镀锌钢板冲压后易产生拉伸。1面皮膜损伤、变黑等缺陷。无铬自润滑电镀锌钢板,其表面覆有一层特殊材料制成的无铬自润滑有机膜,如同一件兼具润滑、耐碱、耐溶剂、耐腐蚀等性能的外衣,可使钢板冲压时始终保持润滑性和皮膜的延展性,还能在部分具备条件的加工厂实现无油冲压。同时,该产品不含六价铬,符合欧盟RoHS指令等国内外环1保规定。无铬自润滑电镀锌钢板主要用于微电机外壳、液晶及等离子电视内部件等零件的制作。近年来,随着家庭电器化程度的不断提高,对无铬自润滑电镀锌钢板的需求量正在不断扩大。0电镀锌重金属废水治理技术的发展、随着循环经济和清洁生产技术越来越受到人们的关注,电镀锌重金属废水治理从末端治理已向清洁生产工艺、物质循环利用、废水回用等综合防治阶段发展。D锌与铁族金属形成的合金已得到较广泛的应用,而新的锌基二元合金、三元合金以及合金组合镀层还在不断的开发与应用中。由于该类合金具有良好的防护性/价格比以及优异的耐蚀性和低氢脆等特性,已经成为优良的代锌和代镉镀层(特别是锌镍合金),并且不断有新的锌合金在继续开发。锌合金的研究和应用,对提高防护层质量、减薄镀层厚度、节约金属、减少污染和降低成本等方面都有重要意义,因此,锌合金的开发、应用与发展,已越来越受到人们的青睐,已经成为未来防护性镀层发展的重要方向。a.新的锌基二元合金。如Zn-Mn,ZnCr,Zn-Ti,ZnP,Zn-Mo合金等,正在开发和应用中。b.三元合金的应用与发展。(a)ZnCo(0.3%)-Cr(0.08%)合金。日本镀钢管用。(b)Zn-Co-Fe合金。外观好,延展性好,低应力,高耐蚀,先用于日本,后来英国、德国、法国等也在应用。(c)Zn-Co(0.3%~3%)-Mo(0.1%~0.5%)合金。日本东洋钢板用。(d)Zn-Ni-V合金。该合金耐蚀性比锌镀层高5倍以上,有应用前景。(e)Zn-Co(0.3%)-Ni(12%)合金。日本新日铁株式会社应用。c.在合金中加入稀土化合物。如铈盐、钕盐及稀土混合物,对耐蚀性都有提高。d.合金组合镀层。具有明显的叠加效应,对提高防护性、减薄镀层、节约金属、降低成本等有重要实际意义。日本板口等人对Zn-Fe(15%)和Zn-Ni(11%)双层镀进行了研究,结果表明:不但比单层锌厚度可减少一半,而且耐蚀性还可大大提高。(a)合金与锌镀层组合。Zn-Ni(15%)-Zn-钝化等。(b)不同含量合金组合。Zn-Ni(14%)-Zn-Ni(7%)钝化;Zn-Fe(20%)-Ni-Fe(0.4%)一钝化。(c)不同合金组合。Zn-Fe-Zn-Ni一钝化;Zn-Ni(13%)-Zn-Co(0.6%)-钝化。(d)二元合金和三元合金组合。Zn-Fe(15%)-Zn-Co-Cr(0.008%)-钝化。
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