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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    杭州宝钢黄石彩钢卷型号

    更新时间:2020-07-23   浏览数:23
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00价格电询
    包装说明:
    单 价:66.00 元/价格电询
    (1)铬酸盐法
    可采用一系列的或非的铬酸盐溶液对制件进行钝化。制件在溶液中短时浸渍后,可在镀层表面产生一层铬酸盐膜,膜的颜色由黄色到金黄色,较薄的铬酸盐膜几乎是无色的,在多数情况下已能起到令人满意的保护作用。常用的一种有效的处理方法是,将镀后的制件立即投入温度30~60℃的0.15% (质量分数)重铬酸钠溶液中。这种处理对防止白锈的产生有令人满意的效果。另外,铬酸盐钝化处理可能会降低漆层的附着力,因此,如果制件还要进行涂漆处理,就应该避免采用铬酸盐钝化处理。
    (2)磷酸盐法
    磷酸盐钝化处理在防止潮湿锈斑方面一般要比铬酸盐钝化处理的效果差些。但是,如果镀件随后还要涂漆,就应采用磷酸盐钝化处理而不用铬酸盐钝化处理。普遍使用的溶液是磷酸和重金属磷化物,再加一些专用的添加剂,促使镀层的形成和产生细晶粒结构,溶液一般要加热使用。
    堆放及贮运
    空心件、板材、角钢以及同类型的镀件在热镀锌以后常常需要立即堆存起来。这就可能由于镀件接触紧密,冷却太慢,而引起镀层的剥落。故镀件不要堆得太高,或在镀件之间加垫。另外,镀锌件贮存在潮湿条件下,镀层会产生腐蚀,形成白锈,使制件失去金属光泽,严重影响外观质量。白锈的产生主要是由于镀件紧密堆放的表面间存有水点或水膜。镀件在潮湿条件下堆放、在运输中雨淋、潮湿空气的冷凝都是产生白锈的原因。在有腐蚀剂(如酸、蒸气、海水浪花等)存在的条件下,腐蚀还会加剧。因此,镀件堆放及贮运过程中除了防止碰撞划伤镀层外,还应注意防止白锈的产生。
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    近十年,我国钢铁工业通过大量引进国外先进技术装备,迅速提升装备技术水平和产量,但提升基本是保留在对装备的移植、消化和局部的点滴改造上,而在整体上对引进技术进行突破性的二次创新则甚少,其关键设备和技术几乎完全依赖进口,高附加品种仍然生产不足。
    涂镀钢材作为高附加值、精细钢铁材料,制造工艺贯穿钢铁生产的全流程,高品质的涂镀钢材生产与前面的冶炼水平、轧制水平、机械制造水平、自动控制水平、人员操作与管理水平密切相关。大力发展涂镀钢材,开发先进高强度汽车钢、CSP等短流程的热轧钢板等涂镀钢材新品种和功能化涂镀层新品种,研制涂镀层生产线核心关键装备,将有力推动钢铁工业产品结构调整和技术升级。W?
    涂镀钢材的使用一方面由于提高了钢材的使用寿命和利用效率,达到节材的目的;另一方面又由于减少钢材的使用,减少了钢材生产过程中的能耗、排放和对环境的污染。钢铁材料在使用环境下都会发生各种形式的腐蚀,腐蚀造成巨大的经济损失。据统计,全球每年腐蚀损失约7000亿美元,占各国国民生产总值(GDP)的2%~4%,腐蚀损失为综合自然灾害损失(地震、台风、水灾等)总和的6倍。1999年4月,中国工程院化工、冶金与材料学部启动了“中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策”的咨询项目。[2]该项目历时三年调查了近年来中国工。业和自然环境腐蚀损失及腐蚀控制的现状,使用Hoar方法调查结果表明我国年腐蚀直接损失为2288亿元,如果包括间接损失则年总损失达4979亿元以上,约占GDP的5%.目前我国约有30%的钢铁因腐蚀而报废,其中约有10%变为不可回收的铁锈,即每年约损失1000多万吨钢。
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    防止钢结构件热镀锌过程中产生变形的设计要求
    钢结构件进入锌液中后,将被逐渐加热到镀锌温度(一般为450℃),钢结构件的加热速度取决于构件厚度、构件的总质量以及构件的尺寸大小。钢构件被加热到热镀锌温度,钢的冶金学微观组织没有什么变化,但屈服强:度大约降低50%,镀锌时构件相邻部分进入锌液的时间不同,这两部分构件分别处于不同的温度下,产生的热膨胀彼此之间不一致,将产生热内应力;当相邻部分的厚度差别增大时,热内应力也会增大。在热内应力的作用下,刚度较小的区域受刚度较大的区域的约束而会产生塑性变形。焊接,冷作成型等加工过程中,在构件上产生的内应力残留下来后,与热内应力叠加,也会加剧构件在热镀1锌时的塑性变形。因此,设计、制作和镀锌三方之间有责任进行密切合作,共同:1采取有效措施以减小或消除热镀锌变形。合理设计结构和采用合适的加工工艺、热镀锌工艺,对防止构件热镀锌变形是非常重要的。为防止变形,设计时应遵循如下基本规则。0构件的各部分厚度应尽量均匀;除非构件中薄壁连接部分尺寸很短,否则应避免相邻部分的厚度差异过大。Q2焊接和装配技术应确保构件(或部件)的内应力很小。3)确保排气和进排液顺畅,使构件能够尽可能快地进入锌液中和从锌液中提出,以减少构件各部分之间的温差,减小滞留锌液附加质量对变形的影响。@确保构件的设计结构在钢的屈服强度下降50%的情况下,仍能支持自身质量而不产生塑性变形,否则应考虑增加工艺支撑,增加构件刚度。5避免使用大面积的薄平板(厚度在8mm以下).0用剪板机剪裁钢板,不但在尺寸控制上比用氧气切割钢板好,而且板的变形也较小,生产工艺中可推荐使用。在热镀锌过程中,为了防止镀锌构件变形,应遵守如下基本规则:。构件要尽可能快地平稳进入锌液中;四构件与锌液液面的接触面应尽可能小,因为这个面附近构件上产生的温差大; 3构件从镀锌槽中取出要尽可能快而平稳; |@空冷时会变形的构件冷却时要维持水平支撑,更不要用水冷却。根据热镀锌构件发生变形的倾向,大致可将其分为以下三类。。低变形倾向的构件:热轧角钢、槽钢、工字钢、圆钢、钢管等型钢制成的部件及构件,波纹板、格栅、肋状板和厚钢板(厚度大于16mm)制件等。@中变形倾向的构件:薄壁卷筒件、薄壁的长管、焊缝分布不对称及相邻部分厚度差异大的构件、中厚钢板(8~16mm)件、一些因长度长于镀锌槽需分段先后两次镀锌的构件。3高变形倾向的构件:大的薄钢板件(厚度8mm以下,该厚度值与薄钢板件的形状和面积有关),由花纹板、薄钢板及型钢框架组成的平台,长而截面极不对称的构件等
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    GB/T 13912-2002中规定: 目测所有热镀锌制件,其主要表面应平滑,无滴瘤、粗糙和毛刺(如果这些锌刺会造成伤害),无起皮,无漏镀,无残留的熔剂渣,在可能影响热镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不许有“锌瘤”和“锌灰”。只要镀层的厚度大于规定值,被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域,潮湿条件下存贮的镀锌工件,表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。热镀锌的主要目的是防腐而非装饰,所以不能主要依据美观性来判断质量的好坏。热镀锌并不能显著改善工件镀前原有的表面状态,如基体表面有严重的锈蚀坑、划伤痕迹等,镀锌后仍会显示出来。对常规热浸镀锌镀层的表面粗糙度的理解和评判,不同于经机械辊挤和吹抹的连续热镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌钢丝).局部露铁又称漏镀,这是一种所有标准中都规定不可接受的镀层缺陷。由于锌对钢铁基体有牺牲保护作用,故露铁直径小于$2mm时不大会影响镀件的耐蚀性。在GB/T 13912以及美英标准中,都提到可以对漏镀和不慎损坏的镀层进行修复,并对允许修补的面积、修补应达到的厚度都有较明确的要求。镀锌后产生的毛刺、滴瘤和多余结块,可小心地打磨掉。但是操作不慎可能打磨过量,反而影响镀件的耐蚀性,所以如果它们不妨碍使用则可以不去除它;在接头等连接部位多余的锌或锌渣必须清除掉,不要让它们影响安装的稳固性。有时锌层表面出现微粒状的凸起,里面是锌渣粒子,影响镀层外观,但不影向耐蚀性。这种缺陷的产生,涉及镀锌炉的设计、操作工艺甚至锌浴的配方。近年来,生产的钢材大多为镇静钢,钢中含有硅容易使热镀锌件产生灰暗无光的镀层,严重时镀层呈暗灰色,这是由于硅促使铁锌合金层过度生长露出专面而造成的。镀层呈这种色泽对镀件抗大气腐蚀性没有影响。对硅含量不是艮高的钢,改变镀锌工艺可减少或消除灰暗镀层的出现。但对硅含量特别高硅含量>0.3%)的钢(在低合金高强度钢中是常见的), 目前还没有简单易的办法能完全消除这种现象。现在国内结构件生产企业对低合金高强度结构的选择余地不大,结构件生产厂和热镀锌厂就验收标准等有关事项事先应充协商。热镀锌镀件堆放一段时间后表面往往会出现白色的痕迹,在潮湿天气或淋雨i这种现象就更易出现且更为明显。这种白色的痕迹通常称为贮存湿锈(wetorage stain)或白锈。白锈是在特定环境(水分高,不通风)下生成的,一旦离这种环境便会逐渐消失。白锈的形成对锌层的损耗很小,所以对镀件耐蚀性1影响也很小。热镀锌制品要保持光亮的外观,需要有特别的贮存条件。热镀锌立即进行钝化处理,可避免或减少白锈的出现。锌层厚度直接关系到镀件的耐蚀寿命,必须符合要求。GB/T 13912-2002中对未经离心处理的和经离心处理的镀层厚度的规定,分别见表3-7和表3-8,而GB 2694-2003中规定,镀件厚度为2~5mm时,锌附着量应不低于460g/m2,即镀层厚度应不低于65pm;镀件厚度>5mm时,锌附着量应不低于610g/m2 ,即镀层厚度应不低于86m ;表3-9则是GB/T 18226-2000钢结构件的镀层质量要求。GB/T 13912-2002中的规定和ISO 1461: 1999中的规定是一致的,近年来欧洲各国也逐渐采用了ISO 1461标准,以代替各自原有的标准。美国材料试验学会(ASTM)将钢铁结构件分为钢制品(由型钢、圆钢、钢管和钢丝加工而成的构件)、五金件(铸件、锻压件、紧固件)和混凝土用钢筋,分别采用不同的热镀锌标准,这些标准中对热镀锌层厚度的规定见表3-10~表3-12,镀层厚度及镀层质量公英制之间的换算见表3-13, 目前国内一些热镀锌企业和钢构件生产厂还常会遇到某些用户仍采用英、日原热镀锌标准的情况,为此将这两个标准对镀层厚度的规定分别列于表3-14和表3-15中。从上述有关标准的规定可以看出,镀层厚度与镀件厚度密切相关,因为热镀锌镀层厚度受镀件几何尺寸的影响。一般情况下,厚工件要获得较厚镀层是没有困难的,而表面平滑的薄钢板(如厚度在3mm以下)想得到较厚的镀层是很困难的。小零件热镀锌时不便吊挂,通常成批装在筐内镀锌,为防止镀件黏结并获得表面平滑的镀层,镀锌后必须经离心处理或爆锌来去除余锌,因而镀层的附锌量会小一些。在对镀层厚度的要求上,各标准之间有一定差异,其中美国标准ASTMA123和A767要求较厚,而日本标准JISH8641要求稍薄。GB/T13912-2002中指出,"热镀锌层的防腐蚀时间大致与镀层厚度成正比,在严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间的制件,其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热镀锌工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时,供需双方应探讨热浸镀技术上的可行性并注明相关技术条件。”有些热镀锌企业和用户往往只重视外观质量是否平整光亮,而忽视对锌层厚度的要求,甚至不作镀锌层厚度测试,这是不应该的。镀层太薄的镀件无法保证足够的使用寿命。采用含铝量较高的锌浴(如Zn-Al-RE,Zn-AI-Mg)镀锌时要特别注意,因为锌浴中质量分数为0.2%的含铝量已足以使镀层明显减薄,很可能造成大面积镀层厚度达不到要求。
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