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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    马鞍山宝钢黄石彩钢板制造厂

    更新时间:2020-07-26   浏览数:32
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00来电询价
    包装说明:
    单 价:55.00 元/来电询价
    结构钢热镀锌/批量热镀锌由型钢、圆钢、钢板、钢管等组成的钢结构构件(如输电铁塔、微波塔、公路护栏、路灯杆、建筑构架、桥梁构架)以及铸铁件、铸钢件等零部件的热镀锌,即钢铁制件热镀锌,又称为批量热镀锌或常规热镀锌。[1]与生产镀锌钢板、镀锌钢丝的连续热浸镀锌不同,批量热镀锌的镀件浸锌时间长,出锌浴后镀层不经辊压和吹抹,得到的镀锌层较厚,因而具有较长的室外耐腐蚀寿命。其主要工艺流程包括:碱洗脱脂一水洗一酸洗除锈-水洗-助镀剂助镀-热浸镀锌及合金--水冷-钝化。批量热镀锌可以有较大的尺寸范围,从很小的零部件(如螺钉、螺母)到大型的钢结构构件,均可以进行批量热镀锌,但钢结构尺寸大小受锌锅尺寸和吊装工具能力的限制。目前,大型钢结构构件一般采用两端分别浸入锌液浸镀或渐进浸镀(将构件部分浸入锌液)的方法,可以使一些大尺寸的钢结构构件能够进行热镀锌。也可以对复杂形状的钢结构构件进行热镀锌,对于有合适排气孔或泄锌孔的构件,锌液能够进入构件的每个角落,从而形成均匀的热镀锌镀层。批量热镀锌可以获得较厚的镀层,一般来说,批量热镀锌镀层的厚度与钢结构构件的厚度、大小有关,通常构件的厚度越厚,得到的镀锌层的厚度也就越厚。大多数钢结构构件在批量热镀锌时,工艺条件的变化对镀层厚度的变化相对不敏感。为了获得较厚的镀锌层,可以适当地延长浸镀时间。经过喷砂处理后的钢结构构件也可以得到相对较厚的热浸镀镀层。
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    阻燃泡沫彩钢板的功能介绍:
    ◆轻:平方米重量低于14KG可以充分减少结构负荷,降低结构造价。
    ◆安装快捷:该阻燃泡沫彩钢板自重轻,拼接式安装及可随意切割的特点,决定其安装的简便,可大大提益,节省工期.
    ◆防火:阻燃泡沫彩钢板的面质材料及保温材料为非燃材料,完够满足防火规范要求。
    ◆耐久:多种研究显示,及国外40年以上广泛使用证实,经特殊涂层处理的彩色钢板保质期在10-15年,以后每隔10年喷防腐涂料,板材寿命可达35年以上。
    ◆美观:阻燃泡沫彩钢板清晰的线条多达几十余种的颜色,可配合任何风格建筑物的需求,达到令人满意的效果。
    ◆保温隔热:该阻燃泡沫彩钢板具有良好保温隔热效果。
    ◆高强度:采用高强度钢板为基材(抗张拉强度5600KG/CM)再加上先进设计与滚压成型,具有的结构特性。
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    对助镀剂的影响。当锌浴中的铝含量达到0.06%后,会引起常规热浸镀锌助镀剂失效而使镀件出现漏镀。常规热浸镀锌助镀剂通常采用的是氯化锌铵,这是由于A1会与氯化锌铵中的NH4C1发生反应生成AICls,而使助镀作用减弱或失效。@锌浴中铝的添加方式。铝的熔点为658.7℃,在450℃镀锌温度下,铝的溶解扩散速度很慢。同时,铝在空气中容易被氧化而在表面形成一层致密的Al2O3保护膜,阻止了铝在锌浴中的溶解扩散。因此,在锌浴中直接采用铝链添。加的方式是不可取的,因为铝锭的表面氧化膜使铝很难溶解在锌浴中,一旦溶解,又易使锌浴局部铝含量过高,这样既容易形成浮渣又可能造成局部助镀剂失效而出现漏镀。故锌浴中铝的添加宜采用Zn-A1中间合金的添加方式,这种中间合金中铝含量一般控制在4%~10%.为了使铝能够迅速充分地混合,要将合金装入带孔的容器中投到锌锅底部。另外,还需要经常地添加以补偿铝的损失(由于氧化和在镀层上的消耗),添加的量和次数必须根据每次锌浴的化验结果而定。为了防止铝过量,添加时宜采取“少而勤”的原则。为了快速确定锌浴中铝含量的情况,可取少量氯化铵晶粒撒在轻微氧化的表面上。当锌锅中的铝含量低于0.007%时,氧化膜被溶解,晶粒自由移动;而当铝含量较高时,晶粒便停在表面上不动,而且渐渐挥发。(2)镍元素的添加13 10] 目前,越来越多的热浸镀锌企业在热浸镀锌时,在锌浴中加入少量镍,它可以起到下列作用: a.抑制硅含量小于0.25%的钢在锌浴中的异常铁锌反应,使这类钢出现灰暗、超厚、黏附性差的镀层的情况减少; b.提高镀层光亮性。但镍添加得过量,可能会在锌浴中出现颗粒增加及浮渣现象。D对镀层组织的影响。锌浴中加入0.1%的镍可降低铁锌反应速率,消除活性钢镀锌时相的异常生长,使镀层黏附性提高,表层可形成连续的7相自由锌层,镀层外观保持光亮。在锌浴中加入0.04%~0. 12%的镍,能起到减缓或消除硅含量小于0.25%的活性钢的圣德林效应,并随着加入镍量的提高其作用越来越明显。但对于高硅钢(硅含量大于0.25%),锌浴中镍的加入对减薄镀层的效果不大。2对镀层性能的影响。锌浴中加镍可提高镀层中 相层的硬度,这可能是相与7相之间出现了富镍相引起的。硬度的提高使镀层耐磨性得到提高,可减少镀件在搬运、贮存、运输及使用时镀层因碰撞或摩擦而损坏。对锌镍合金镀层钢管进行与常规镀锌钢管相同的弯曲操作,镀层不发生任何损坏,其加工性能保持不变。对该镀层进行冲击试验也可验证其具有良好的黏附性能。锌镍合金镀层的耐蚀性与镀锌层基本相当。3对锌渣及锌灰的影响。锌浴加镍会使锌渣增加。
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    溶剂助镀
    溶剂助镀是热浸镀锌镀前处理中一道重要的处理工序,它不仅可以弥补前面几道工序可能存在的不足,还可以活化钢铁表面,提高镀锌质量,这是其他钢铁防腐工艺中所没有的。它的好坏,不仅直接影响镀层质量,还对锌耗量有很大影响。早期有许多企业并未采用溶剂助镀,往往在制件经过盐酸酸洗和完全干燥以后,就直接浸到锌液中进行热浸镀锌。这种操作是不可靠的,容易产生漏镀。另外,会产生较多的锌渣,因为酸洗后的制件上往往覆盖一层铁盐。这种铁盐会与锌液起反应:铁盐+锌--锌盐+铁;1份铁+25份锌液--1份锌渣。这样,将产生出比铁盐本身质量大很多倍的锌渣,造成锌耗增加,影响镀锌质量。因此,这种老式干法镀锌是不可取的,已基本被淘汰。现在常用的是采用氯化锌和氯化铵混合溶液作为溶剂来助镀。
    ()助镀的作用机理所谓助镀就是将酸洗后的制件再浸入一定成分的氯化锌铵助镀液中,提出后在制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。@助镀的作用。a.对钢铁表面起到清洁的作用,去除酸洗液清洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物,使钢铁件在进入锌浴时具有大的表面活性。b.在制件表面沉积上一层盐膜,可防止制件从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中锈蚀。c.净化制件浸入锌浴处的液相锌,使制件与液相锌快速浸润并反应。@制件表面覆盖的氯化锌铵盐膜的活化作用。a.低于200℃时,在制件表面会形成一种复合盐酸,近似形式为H2[Zn(OH)2Cl2],这是一种强酸,从而保证在干燥过程中制件表面无法形成氧化膜而保持活化状态。b.在200℃以上时,制件表面助镀液盐膜中的NH,CI会在较高温度下分解成NH3和HCI,此时HC对钢基体的侵蚀占了主导,使钢基体表面不能形成氧化物,保持钢基体的活化状态。故在热浸镀锌时正确使用含有NH4CI的助镀剂是很重要的。(2)助镀剂成分范围及工艺参数助镀剂质量浓度一般指助镀剂中氯化锌和氯化铵的总质量浓度。对于助镀剂,除了对其质量浓度需要控制外,氯化铵与氧化锌的比例(简称铵锌比)、溶液中的二价铁盐(通常以FeCl2计)含量、pH值、温度以及杂质含量等因素均会对助镀效果产生较大影响。综合有关资料及实践,常用的助镀剂成分及工艺参数见表3-5.
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