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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    淮南宝钢高耐候彩钢板生产厂家

    更新时间:2020-08-02   浏览数:60
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00来电询价
    包装说明:
    单 价:56.00 元/来电询价
    有机涂层钢板用涂料的形态选择
    (1)液体涂料
    0聚酯。是一种多元羧酸(一般为二元酸)和多元醇(一般是二元醇或三元醇)的缩聚物。加入氨基树脂后,可加热固化。聚酯涂层的硬度,可在很大范围内变化,涂层不易变色,具有良好的化学稳定性、耐热性和耐变形性。涂层厚度一般控制在5~25pm,主要用于涂敷建筑材料、车辆和家用电器等。@醇酸树脂。是一种经亚麻仁油等物质处理过的改性聚酯,它与氨基树脂混合后加热固化,可形成稳定性较好的涂层。涂层厚度大致为5~25um,醇酸树脂目前被大量用于涂敷金属容器、家具和工业构件等。涂层外观美丽,光泽度较好。
    3丙烯酸系树脂。是由丙烯酸、甲基丙烯酸或它们的衍生物等与乙烯系单体(如苯乙烯)经加成反应制成的一种树脂,根据这类树脂的官能团,加入氨基树脂或环氧树脂后,可加热固化。涂层具有很高的抗污染、耐磨和耐刮伤性能,有较好的耐久性,光泽度范围很宽,但变形性有限,一般用于涂敷各种装饰器具,涂层厚度为5~25;m.
    @硅改性树脂。是一种由硅氧烷化合物和羟基丙烯酸或聚酯树脂缩聚而成1的树脂。加入少量氨基树脂后,可加热固化。涂层具有良好的耐候性、耐冲击性,并可长期保持表面光泽度,因此用作建筑物的外壁材料十分合适。涂层厚度为20~25pm.
    5环氧树脂。是环氧氯丙烷和二酚基丙烷等的聚合物,当加入氨基树脂时可被加热固化。这类涂层品种很多,硬度、强度,柔软性与耐磨性都较好,可制成化学稳定性良好的薄膜,常用于制作容器的无毒衬里和涂层底漆。涂层厚度为1~15um.0聚氨基甲酸树脂。是由多元醇与多异氰酸酯共聚制成的树脂。这类涂层具有优良的耐磨性、柔韧性和耐化学腐蚀性。常用于制作客车车厢。涂层厚度为110~25um.。溶液型乙烯系树脂。为氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物。这种涂层具有良好的柔韧性,允许张力拉拔。涂层厚度为5~25pm,具有一定的耐久性,可用于制作天花板与深冲构件等。
    @聚氯乙烯有机溶胶,是聚氧乙烯分散在增塑剂及溶剂中的产物。用这利溶胶制成的涂层有极好的变形性和中等抗腐蚀性能,通过烘烤可形成厚度为3060,atm的涂层、主要用于制作深冲件、刺草机罩和集装箱板。@聚氯乙烯塑性溶胶,是聚乙烯分散在增塑剂内的产物。利用双涂法,涂层厚度可达200pam,涂层外观是粒状,具有良好的抗酸腐蚀和抗盐雾腐蚀性能、可以压花、多用于建筑,典型的用途是做墙衬、屋顶、隔墙以及汽车反光1镜等。
    (2)粉末涂料
    粉末涂料受到欢迎,一是因为粉末的回收率可达99%;二是因为可采用单涂层法,单涂层质量通常和液体涂料的双层结构性能相当;三是因为有利于减少污染,粉末涂料含有着色剂、填充剂、固化剂和高分子树脂。涂层的性质取决于树脂等物质与固化剂产生交联的形态,因此需要根据用途选择固化剂。常用的粉末涂料有环氧树脂系、聚氯乙烯系、聚乙烯系、聚酯系、丙烯酸系1和聚酰胺系等粉末。用这些粉末制成的涂层具有良好的耐蚀性,涂层厚度可1达1mm.粉末涂料已大量用于制造建筑构件、汽车部件、家用电器以及有机涂层铜管:和铜丝等。
    (3)塑料薄膜
    用覆膜(层压)法将塑料膜黏结在钢基上,制成的有机涂层钢板,可获得辗1涂法难以达到的成品外观和多种多样的花色品种。常用的塑料薄膜有以下几种:丙烯酸树脂薄膜、聚脂薄膜、聚氟乙烯薄膜、聚乙烯薄膜。
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    板形缺陷
    生产彩色涂层钢板的基材板形对涂敷质量至关重要,影响涂层表面质量的板形缺陷主要有浪边、瓢曲和镰刀弯等,几种为常见的基材板形缺陷如图5-11所示。有浪边和瓢曲缺陷的基材在彩涂生产线上会出现边部漏涂现象,漏涂的形式因浪边和瓢曲的峰值和谷值呈间断性或连续性特点,大大影响了涂层的表面质量。浪边和瓢曲除了影响彩色涂层钢板的涂层质量外,对辊涂机的涂敷辊也会带来一定的危害,影响了涂敷辊的寿命,加大了产品成本。镰刀弯又叫侧面弯(或侧面弯曲),在涂敷过程中容易刮伤涂敷辊的辊面,被刮伤的涂敷辊将涂料涂上带钢的正面后,正面涂层表面会出现条状的刮痕纹。另外,采用顶点对顶点涂敷方式的缠绕式辊涂机,经常会因为带钢跑偏,将支撑辊上残留的涂料印到了带钢的背面,当带钢背面经过下涂头被涂敷时,会出现混色现象。
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    化学转化膜控制
    彩涂生产线上常用的化学转化膜形成方式主要是反应型和辊涂型两种,如图5-12所示。
    (1)反应型成膜的质量控制
    带钢用反应型磷化成膜的检验指标及方法可参照GB/T11376《金属的磷酸盐转化膜》的标准进行。质量的控制可以依照脱脂段所述的几个方法进行,在成膜段的出口处基材表面的膜层应是一层连续的、均匀的湿润水膜。磷化成膜质量指标的检测和控制,根据其用途的不同而有各种不同的要求,除常规的外观、膜重,某些磷化的耐蚀性有标准可循外,大部分指标及检测方法都是由供需双方商定的。
    (2)辊涂型成膜的质量控制
    辊涂型成膜一般利用化学辊涂机来完成,有立式和卧式(缠绕式)两种。:论用哪一种涂敷方式,化学转化膜的膜层质量控制应从以下几个环节着手。@化学溶液的浓度和温度。辊涂式的化学溶液浓度比反应式的好控制,只要班前配液时按规定值滴定好,基本不用像其他浸渍式或喷淋式那样要定期抽检。因为它的施工温度只要求是常温,且施工时是辊子从料盘中把溶液黏附在带钢表面,因此,损失和蒸发量非常少,平时只要上班前或配液时认真按要求滴定一次即可。但为了防止沉淀,供液系统中的存贮筒内必须设置搅拌器不断搅拌,溶液上机前必须被过滤。
    2辊面质量。蘸料辊和涂敷辊的辊面应保证光滑平整,没有辊纹。如果发现任何一根辊子出现辊纹或损伤,应立即拆除修磨。否则膜层会很明显地被印上辊面损伤痕迹,影响基材的附着力和膜层的物理性能。
    3辊间平行度。蘸料辊和涂敷辊之间应保持平行。对于缠绕型(S型)化涂机,蘸料辊、涂敷辊和转向辊之间都应保持平行。否则,涂出来的膜层就容易出1现沿宽度方向厚薄不均的现象。据经验可知,化学转化膜的膜层越厚,基材与涂料的结合力就越差。因此,化学辊涂机各辊之间的平行度好每月检查一次,其偏差应控制在0.01mm以下。
    @辊速和辊隙。化学辊涂机各辊子与生产线线速度的比值非常重要,原则1上涂敷辊的转速越快,即涂敷辊与生产线线速度的差值越小,膜层就越厚,反之1膜层就越薄。以下是一组两辊式涂敷机各辊速的参考值,在有机涂层钢板生产过程中,操作工还可以根据本单位的实际情况加以调整:V生产线=100%;V涂敷辊=90%;V涂料辊一30%各辊之间的辊隙也能影响膜层的厚度,蘸料辊和涂敷辊之间的辊隙越大,膜景越厚,反之越薄。通过调节化学辊涂机来控制膜层厚度的技能比较综合,摸索一套实践经验尤为重要,一般情况下,辊涂出来的膜层如果是呈连续性的、均匀1的,膜层颜色呈透明黄褐色,则可定义为合格,
    5)膜重测量。辊涂型化学转化膜一般为铬酸盐膜,膜层的膜重在一定程度上亦反映出膜层的厚度,因此,对膜层膜重的测定是控制其厚度的一种有效手1。基材为锌板的膜层膜重是采用电解法测定的。@烘干温度。化涂膜的膜层很薄,因此,干燥温度要求比较低,在实际生产中,化涂烘干炉的加热形式可以多种多样,有石化气热风炉、蒸汽热风炉、电1热炉和煤油热风炉等。各种不同类型的炉膛温度很难用标准数值来界定,一般将循环热空气的温度控制为90~150℃,循环风量为200~300m3/min,板温为50~90℃。在炉子出口处,膜层颜色呈褐色,且用滤纸擦拭而不掉色即可判断为。炉温正常。
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    国外有机涂层钢板的发展
    有机涂层钢板的产生,早可以追溯到1927年在美国的涂层薄板生产。直到1936年首先在美国建立了条有现代涂层生产线雏形的连续有机涂层钢板生产线,其产品主要用作百叶窗和挡风墙,用以取代木制品。20世纪50年代以后,有机涂层钢板大量用于建筑行业,获得了快速的发展。美国于1955年初建造了批宽带材连续涂层生产线。此后,有机涂层钢板的产量增长率达到16.5%,1956年,大多数机组的生产速度为45m/min;1978年时,生产速度提高到90m/min以上;1979年美国建立了大的有机涂层钢板生产机组,这条生产线可以生产板宽为1828mm的产品,高生产速度可达到244m/min,年生产能力达到50万吨。此前为美国有机涂层钢板发展快的时期,每年产量递增率达到10%~30%到1980年,美国已建成有机涂层钢板生产线200余条(包括窄带材生产线,其中25%的生产线用于生产以铝带材为基板的产品),总产量已达350万吨,其中30%用于汽车工业。20世纪90年代以后,美国有机涂层钢板的产量已占全世界总产量的50%~55%,美国的有机涂层钢板生产技术向国外大量输出,从而促进了欧洲和日本有机涂层钢板生产的发展。英国从美国引进了有机涂层钢板生产技术,于1961年开始生产有机涂层钢板,现在拥有欧洲大的有机涂层钢板联合企业。
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