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    南昌宝钢黄石彩钢卷电话

    更新时间:2020-08-06   浏览数:17
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00价格电询
    包装说明:
    单 价:66.00 元/价格电询
    浸镀时间
    钢结构件浸入锌浴时,表面的助镀剂盐膜将与锌发生剧烈反应。一般来说。把钢结构件浸入锌锅中直至“沸腾”现象停止,即应立刻将镀件取出来。这样所获得的镀层在大多数情况下均可满足标准要求。当制件浸入锌浴后的前一两分钟,钢结构件表面的铁与锌液之间的反应迅速进行,形成铁锌合金层。但随着制件在锌浴中浸泡时间延长,合金层的生长速度将逐渐减小。但如果是含硅活性钢,其镀层的增长与时间成正比,因此浸锌时间应尽可能缩短。
    耙锌灰
    由于制件表面助镀剂盐膜与锌反应后,会在锌浴表面形成一层锌灰,在镀件从锌浴中取出之前,锌浴表面的锌灰必须去除,才能获得光滑表面的镀件。可用锌灰耙将表面锌灰轻轻耙至锌锅的两端。锌灰耙可用木板或薄钢板制作。如果取 出制件时镀件表面黏附上锌灰,将影响镀件的外观质量。耙锌灰时应注意不要过于用力,使锌浴面产生较大的搅动,这样容易使锌锅内壁形成的铁锌合金保护层脱落,加速锌锅腐蚀。
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    均匀性
    以前一些国外标准中曾规定用硫酸铜试验检验镀锌层均匀性,实际上硫酸铜试验是测定小镀锌层厚度的方法,不是测定大厚度与小厚度之间的差,所:以”用硫酸铜试验检验镀锌层均匀性”的提法并不十分确切。另外,纯锌层与铁锌合金层在硫酸铜溶液中的溶解速度有很大差异,所以试验中浸入次数与附锌量的关系并不能很好地对应。GB 2694-2003中规定”镀锌层应均匀,做硫酸铜试验,耐侵蚀次数不少于四次”。事实表明,只要附锌量达到标准,硫酸铜试验次数比标准规定的四次要多得多。另外,硫酸铜试验是对镀层的破坏性试验,对一些大的钢铁制件显然是不太合适的。对镀锌后经吹抹而形成终镀层的镀锌钢管和镀锌钢丝产品,试验取样就方便得多了,故仍采用硫酸铜试验检验镀锌层的均匀性,侵蚀次数由相应的标准规定。比较而言,像GB/T 13912标准规定小锌层厚度的方法,既实用又可行。现在ISO 1461以及美国ASTM A123标准中都已取消了硫酸铜试验;在英国标准中,规定当供需双方同意时可做硫酸铜试验;在日本标准中,有一类镀件可不规定锌层附着量而只要求做五次硫酸铜试验,其他类型镀件规定附锌量的就不必做硫酸铜试验了。热镀锌的作用主要是防腐,镀层必须连续、有足够厚度和黏附性,这是基本的质量要求,是必须保证的。质量好的镀层更应兼备外观好,即镀层平整、光滑、无毛刺滴瘤及异物(如锌灰、锌渣、溶剂渣或镀后污染物等),色泽均匀光亮。
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    涂镀钢铁选用与设计
    热轧钢,冷轧钢,铸钢,锻钢,铸铁等钢铁材料大多都能用热镀锌方法进行。高强度结构钢制成的热镀锌产品,但是,能获得优良镀层的钢结构材料的主要化量低于0.03%或在0。15%~0.25%之间。显然,并非所有的普通碳素结构钢和低合金高强度结构钢都符合这一成分范围。在热镀锌的过程中,钢铁材料中的铁与锌发生反应,生成一系列的铁锌合金层、镀层表面覆盖一层纯锌层。正常的热镀锌层中,铁锌合金层约占镀层总厚度的50%~70%。钢中的一些元素能显著影响热镀锌过程中铁锌之间的反应过程,改变镀层的组织结构以及镀层外观,例如,钢中含有一定量的硅,磷元素能导致几乎整个镀层生成铁锌合金层。主要由铁锌合金层构成的镀层,其黏附性要比典型的正常镀层差;缺少纯锌层的镀层会呈现不光滑的灰色外观。铸件的表面状况对热镀锌质量影响很大,表面质量好的铸件通常都能成功地。进行热镀锌。如果铸件表面黏结有砂粒和夹杂物,则很难在常规酸洗液中去除,会大大降低热镀锌品质。用喷丸,喷砂的方法清理铸件表面,不但可以除锈,而且能有效地除去铸件表面的铸造黏砂和夹杂物。铸件喷砂清理后再正常进行酸洗等热镀锌其他工序,由于大多数热镀锌厂没有喷砂除锈设备,喷砂清理通常在铸造厂进行。设计热镀锌铸件时应遵循以下规则:采用较大半径的铸造圆角,尽量避免尖锐的结构和深凹的缝槽,以利于铸件喷砂除锈清理;铸件壁厚要尽量统一,防止铸件在浸锌加热和镀后冷却过程中产生过量变形甚至开裂。热镀锌镀层通常要比电镀,化学镀,机械镀等方法获得的镀层厚,镀层的耐腐蚀寿命也比较长。但过厚的镀层在热应力,剧烈冲击等作用下容易剥落。实践中镀层厚度符合相应标准要求即可,不宜片面追求超厚镀层。
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    镀锡板是两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。它将钢的强度和成型性同锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中。电镀锡板现在已有了品种非常广泛的系列产品,可供用户根据特定用途进行选择。钢基板可以镀上不同厚度的锡,对于通常使用的电镀锡板来说,也可以生产出两面上有不同厚度的镀锡层(差厚镀层)的产品,以适应某些容器对其内表面和外表面不同条件下的性能要求。还可以生产出多种精整表面产品以适应各种各样的用途。镀锡板要经过专门的钝化处理使其表面稳定化,并改善涂料附着性;其表面上还带有一层很薄的油膜以改善其贮运和加工制造性能,这种油必须是灌装的食品允许的。由此组合成的镀锡板材料品种是很广泛的,使用户在选择使用材料时有很大的灵活性,能够为预定的终用途正确地选择合适的材料。锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软和延展性好等优点。镀锡板具有以下特点。[1~3 0化学稳定性高。在大气中耐氧化,不易变色,与硫化物不起反应,与稀硫酸、稀盐酸、硝酸几乎不反应,加热时在浓硫酸、浓盐酸中缓慢反应。@锡的标准电位比铁正,对钢铁来说是阴极性镀层,因此只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体;但在密闭条件下,在有机酸介质中,锡的电位比铁负,具有电化学保护作用,溶解的锡对人体无害,故常制作食品容器的保护层。3锡的导电性好,易钎焊,所以常用于电子元件引线、印刷电路板及低压器件的电镀;铜导线上镀锡除提供可焊性外,还有隔离绝缘材料中硫的作用;轴承镀锡可密合和减小摩擦;汽车工业上活塞环镀锡及汽缸壁镀锡可防止滞死和拉伤。@锡在低于一13℃时,结晶开始变异,到-30℃将完全转变为一种非晶型的同素异形体(a锡或灰锡),俗称”锡瘟”,此时将失去金属锡的性质。但锡与少量梯或铋(0.2%~0.3%)共沉积形成合金可有效地抑制这种变异。俗称5锡同锌、镉层一样,在高温、潮湿和密闭条件下能生长“晶须””长毛”,这是镀层存在的内应力所致。小型电子元件电镀后通过加热消除内应力或电镀时与1%的铅共沉积可避免晶须造成短路事故。0镀锡后在232℃以上的热油中重熔处理,可获得有光泽的花纹锡层,可作为日用品的装饰镀层。
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