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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    西双版纳压型钢板定制

    更新时间:2020-08-06   浏览数:22
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    光整辊痕缺陷的形成原因
    有时热镀锌光整机辊面会出现表面一道道像划伤一样的痕迹,在整个辊面密集出现,一圈一圈的,工作辊和支撑辊都有,辊子磨好后。严重时用上两三天就会出现,轻一些时十多天开始出现,越用越明显。这种情况下光整出的产品表面如图2-35所示仔细分析辊面的情况可以发现,这种缺陷在工作辊面不是凹进辊子表面的划伤,而是黏附在辊面的锌渣粉末,在支撑辊表面才是凹进去的缺陷。但也不是划伤。如果光整机的工作辊和支撑辊都是新磨的辊子,则是工作辊先黏附锌渣粉末,然后工作辊面黏附的锌渣粉末印子在高压下使支撑辊表面也产生相应的凹进去的痕迹,较轻一些,这一过程需7~10天。如这种情况下只换工作辊不换支撑辊,则工作辊很快就会产生缺陷,只要两三天就会出现。锌渣为什么会这么有规律地以线状整齐地黏附在辊子表面,以致成为一圈完整的像划伤一样的痕迹呢?这主要是由于辊子存在一种“线性黏附效应”。就是当辊子与钢带之间发生相对运动时,钢带上的油污、铁屑、锌渣粉末粘到辊子上后都会以线状黏附,后形成一圈完整的黏附物线。在存在滑动摩擦的情况下,如果钢带上的上述杂质大面积黏附到钢板上是不可能的,因为黏附的过程除了有黏附的效应以外,还有滑动摩擦使黏附上的杂质擦落的效应,但擦落效应有一个特点,即如果辊面有一点黏附的杂质黏附得很紧密,一时擦落不掉,则不但这一点的杂质擦落不掉,而且是在其运动方向后侧的位置。因为已有黏附物承受了擦落摩擦力,所以很容易也黏附上杂质。并且两点的杂质会相互保护。这样不断发展下去,就会在辊面产生一圈连续的黏附杂质的线。热镀锌板表面不可避免地存在大量的锌渣,在光整高压的作用下,很脆的锌渣会被压成粉末,在高压下,锌渣粉末极有可能黏附到光整工作辊的表面,在“线性黏附效应”的作用下就形成了一圈圈的锌渣粉末黏附线了。同理前处理钢带表面的油污,会在挤干辊上黏附上一圈圈的油污线,炉内钢带表面的铁屑在高温下也会在炉底辊上黏附上一圈圈氧化渣线。光整辊出现这种现象的条件有几个;一是有脆性的锌渣,镀铝锌板由于其渣粒中含有较多的铝,脆性相对较少,所以不容易出现这种现象,从这一点讲,镀铝锌光整机是可行的,而镀锌光整机干光整是不可行的。二是辊子与钢带之间有滑动,其实如将速度差的精度提高到一定的程度,除了包角较大的张力辊与钢带之间的滑动较小以外,没有包角的主动辊与钢带之间都或多或少地存在速度差。都有一定的打滑现象。三是辊子表面的硬度低,有利于锌渣束的黏附,如采用镀铭辊,这种现象就基本不会发生。防止这种缺陷的措施有:一是采用高压水喷淋工作辊表面,冲去黏附的锌渣束,二是采用镀铬辊提高辊面的硬度。如果这样做了,基本就不会发现光整辊痕缺陷了。
    西双版纳压型钢板定制
    压型钢板都具备哪些特点


    压型钢板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm,高51mm~76mm.工程楼面压型钢板与钢筋混凝土结构共同作用,系复合结构。压型钢板铺设与钢梁连接,板端头与钢梁熔透点焊,中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊;压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接;堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。


    如果是带弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割,其切口光滑,表面镀锌层完整。压型钢板焊接采用手工电弧点焊,焊条为E4303,直径3.2mm,熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm,后将焊点增加1倍,以确保操作人员行走时压型钢板不变形,混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时,采取加焊型钢措施,使水平结构呈台阶过渡,当降低标高时工字梁腹板加焊角钢;抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。


    钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m,次梁间距3m,而压型钢板下料长度为4.97~8.97m,运输与安装均较困难,尤其是带由圆弧区垂直吊装压型钢板,由上而下在次梁狭间穿套比较困难,且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3~6m,则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带,并保证边铺设边固定在周边安全绳上。焊接采用熔透点焊连接,施焊前应准备边角料引弧试焊,调整施焊电流.因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑,浇筑混凝土时布料不宜太集中,采用平板振捣器及时分摊振捣。
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    若露钢处的灰尘呈黑色,则分析是不是游离的碳造成的,如是因无氧化加热炉的温度低、空气系数太小或辐射管破裂而该辐射管空气燃气不平衡造成的钢带表面积附游离碳。若露钢处的灰尘是白色的,则检查有无意外灰尘落到钢带上的可能。大部分情况下点状露钢是炉鼻内的灰尘、杂质黏附到钢板上造成的。造成片状露钢的可能性较多,有原板的高温锈蚀、乳化斑等。这里涉及热轧、冷轧和镀锌前处理几个方面的原因。出现镀锌附着性不好类缺陷的处理方案点状脱锌、整体脱锌、片状剥锌等镀锌附着性不好类缺陷对于整个钢带来说是整体方面的缺陷,而不像露钢一样是某一局部的问题,所以就要从客观方面,即大的环境方面来分析问题,简单来说就是清洗效果或炉内气氛的不正常造成的。比如前处理脱脂不良、漂洗不良、无氧化加热炉内氧化性气氛强、还原炉内还原性气氛弱,进入炉内的保护气体不合格等。是否是前处理的原因造成的缺陷,判断起来相对较简单,通过简单的检测就能排除,重点是炉内的原因分析起来较为复杂。美钢联法镀锌如果检测手段齐全,通过确认保护气体的流量、含氢量、含氧量、露点,炉内的压力、炉气的含氢量、含氧量、露点等数据就可以找出原因。如检测手段不齐全或仪器故障,就要分析是原板上的氧化物未被还原,还是在炉内新造成的氧化。这就要通过脱锌处基板的颜色来区分。如果原板的氧化物未被还原,则露出基板的颜色与炉前钢带的颜色差不多,没有变化,而且基板哪里氧化和杂质多,哪里就脱锌严重,呈一一对应关系;如没有对应关系,就不能牵强地说是原板的原因,再进一步用盐酸洗去镀层后就可发现钢基板上有盐酸无法洗去的灰尘、油污等。如是在炉内造成的新的氧化,则是在高温下钢与氧发生了反应,氧化色比较明显,脱锌处呈淡淡的蓝色,在太阳光下有光泽,如用盐酸洗去锌层,则氧化层也同时被洗去,留下金属基体。把这两大原因区分开来后,就可分别对待。如是原板的氧化物未被还原,则从保护气体方面入手,可能是炉压低、保护气体流量低、含氧量不足、露点偏高等,如是炉内新产生的氧化,就要从炉内进入氧气和水蒸气方面入手,比如快冷段、炉鼻等处密封不好,热交换器渗漏等。
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    前后气刀刀唇高度的影响
    气刀孔形受调整精度及热变形、机座高度偏差等因素的影响,气刀刀唇高度往往不在同一条水平线上。在实际生产过程中,气刀使用一段时期后,出现钢带边部锌液飞溅方向混乱,气刀与钢带边部的堵塞及结瘤加剧。其产生原因如图2-34所示,假定左侧气刀高度略高,镀锌钢带施镀后离开锌液面,右侧高度略低的气刀喷出的气流必先于左侧气刀吹刮钢带表面锌液,钢带侧面B点区域先受到单向直吹气流喷吹后,无法与左侧起到喷吹的气流相抵消,加上边部紊乱气流的影响。B点区域锌液必将发生无序飞溅,从而易使锌液飞溅到左侧气刀下刀唇的A点区域,并在此形成锌液堆集而产生气刀结瘤。同理, C区域的结瘤是左侧的单向直吹气流造成的。钢带靠气刀越近,结瘤越容易发生。气刀刀解间隙对钢带边部结瘤有较大影响。气刀间隙一般经验值在0.6~6mm.通常控制在8~12mm,气刀刀唇间隙越小,钢带表面质量越好,但控但当刀唇间隙较大,气流截面积增大,气刀压力不稳和钢带抖动都会在钢带表面留下痕迹,容易4现气刀横纹。气刀刀唇与钢带的距离对钢带边部结瘤的影响也较大,刀唇距钢带的距离越小,结瘤越容易产生,同时,产生的频次越高。相反,距离越大,越不容易产生结瘤。气流从刀唇口出来之后,气流形状刚开始能保持刀唇口的形状,但随着距离的变化,气流形状也发生变化,开始散开、不规则,出现紊乱,对钢带表面质量有较大影响,产生气刀横纹。对于生产G1产品,板形等正常时,刀唇距钢带一般在4~10mm.2.6.2.3防止产生气刀线痕和气刀条痕缺陷的措施减少气刀结瘤现象,防止产生气刀线痕和气刀条痕的措施有以下几个方面。D前后气刀要有很高的水平度,每次在装气刀时,要用高精度水平仪进行气刀水平精调。@)保持气刀唇口的清洁,每次在更换沉没辊期间,必须将气刀唇内外的渣子清理干净,并用油石或较细的砂纸打磨刀唇表面和唇口,使刀唇表面光洁。
    (3)精调刀唇间隙,保持良好的气刀间隙精度。
    @边缘挡板投入,边缘挡板距钢带边部的距离控制在2~5mm.
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