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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    威海宝钢镀铝锌彩钢卷定制

    更新时间:2020-08-06   浏览数:28
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    宝钢镀铝锌彩钢卷标准

    宝钢镀铝锌彩钢卷标准 在市场经济日益繁荣的今天,商家不断的崛起,产品竞争越来越激烈.许多商人为了谋取更多的利益而弄虚作假。钢卷板产品也一样,故而许多的工程商,工程甲方因而买到了伪劣产品导致损失惨重。特别是在宝钢彩涂卷方面。

    我公司在多年的销售过程中积累了丰富的经验。熟知各大钢厂钢板卷产品。为了让广大客户利益不受损害,故而对国内各大钢厂的部份产品防伪及产品特点作一个简单的介绍。 若想区分产品直伪,首先从产品质量入手,国内大钢厂产品,板厚、镀层,涂层、精包都要更好,技术要求更高。其次是从产品突出特点的区分:
    一、包装 上海宝钢彩钢卷板为铁皮精包装,「注:彩涂板卷为立式铁皮精包装,即钢卷内径直桶朝上,每颗钢卷附加 一个木托盘(木架)】
    二、喷码 喷码为产品重要防伪标识之一。钢厂不同,产品喷码标识也有不同。如宝钢喷码样式为:BAOSTEEL+捆包 +产(材质)产品厚度宽度C+产品颜色代
    三、标签标识 钢卷外包装上贴有标签(外标签),标签上标有生产地、合同(资源)、捆包等。捆包为钢卷身 份证,即全国钢厂仅有一个此编码。使用钢卷时尾部同时也贴有一张水印小标签(内标签),同时 也标有合同捆包等,标识参数与外包装上标签一致。 材质分析报告 在购货同时,供货商会提供一厂原厂质量证明书(材质单)。此证明书上与标签一样标有合同资源, 捆包,还标有本产品的各项技术参数,如屈服强度、抗拉强度,含硅、硫、磷等各多少。 比对 若发现发品不对,除了从产品品质及包装上区分外,同时可将产品外标签上的合同、捆包与产品内标 签及材质分析报告上的合同捆包进行比对,若一致即有80%机率为。若发现不一致,则有可能为伪 劣产品。
    威海宝钢镀铝锌彩钢卷定制
    钢结构件热镀锌材料的组合
    不同成分的材料(有些钢材含有过多的碳、磷、锰、硅等)或不同表面状态。的材料组合在一起时,将很难得到外观均匀的镀层。应尽量避免新旧钢材或铸件与轧制钢件同时使用在同一镀锌构件中。表面过度锈蚀的钢材或者铸钢件,不应与表面为光滑洁净机械加工面的钢材混合使用于同一镀锌构件中,因为它们所需的酸洗时间不同,一起酸洗可能导致光滑洁净的机械加工表面过酸洗。铸件,乳制件以及不同表面状态的材料应该分开镀锌,镀锌后再组装起来。如果同一构件不可避免地要采用不同表面状态的材料,则构件的非机械加工表面在酸洗前,应些。这是因为喷砂除锈使钢的表面变得粗糙,从而增加铁与液态锌反应的表面积,使铁与液态锌的反应程度加大,铁锌合金层增厚。有时合金层会生长到镀层表面,使镀层呈不光亮的灰色外观。
    威海宝钢镀铝锌彩钢卷定制
    热浸镀铝锌硅镀层具有一系列和镀锌层所不具备的优点,其用途越来越广,可以说镀锌板可以使用的场合,镀铝锌硅板都可以使用,而大部分使用镀铝板的场合,也可以用镀铝锌硅板来代替。
    (1)代替镀锌板用于耐蚀性要求较高的场合。镀铝锌硅板的耐大气腐蚀性和耐潮湿气体腐蚀性都比镀锌板优良,可以的用作各种内外建筑材料及零部件。
    (2)代替镀锌板用于加工性能要求较高的场合。其加工性能与镀锌板一样,具有良好的弯曲成型性、优良的单向延展性和焊接性,可以冷弯、冲压和焊接成各种形状的零部件。
    (3)代替镀铝钢板用于耐热抗氧化性要求较高的场合。镀铝锌硅钢板可以用于镀锌
    板无法使用,只有使用镀铝板的高温环境下,如家用电器的烤箱、烘干和冷却器,汽车尾管、、散热罩板等处。
    (4)代替镀锌板和镀铝板用于彩涂印花基板。镀铝锌硅的镀层晶花小,与镀铝板和小锌花、零锌花镀锌板一样,对涂料的黏附力强,可以用作彩涂基板和印花基板。
    (5)良好的经济性,比镀锌和镀铝板的生产成本均低。镀铝锌板不但节约了大量的价格较高的铝,与镀锌板相比,同样的重量、同样的厚度、宽度的钢卷展开长度约长5%,使生产成本降低,价格提高,企业经济效益增加。
    威海宝钢镀铝锌彩钢卷定制
    钢结构热镀锌的质量要求
    热镀锌层的质量要求主要包括外观、厚度(附着量)和附着强度(附着性)等方面,此外在一些标准中还要求均匀性(硫酸铜试验),
    镀层外观
    GB/T 13912-2002中规定: 目测所有热镀锌制件,其主要表面应平滑,无滴瘤、粗糙和毛刺(如果这些锌刺会造成伤害),无起皮,无漏镀,无残留的熔剂渣,在可能影响热镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不许有“锌瘤”和“锌灰”。只要镀层的厚度大于规定值,被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域,潮湿条件下存储的镀锌工件,表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。热镀锌的主要目的是防腐而非装饰,所以不能主要依据美观性来判断质量的好坏。热镀锌并不能显著改善工件镀前原有的表面状态,如基体表面有严重的锈蚀坑、划伤痕迹等,镀锌后仍会显示出来。对常规热浸镀锌镀层的表面粗糙度的理解和评判,不同于经机械辊挤和吹抹的连续热镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌钢丝).局部露铁又称漏镀,这是一种所有标准中都规定不可接受的镀层缺陷。由于锌对钢铁基体有牺牲保护作用,故露铁直径小于$2mm时不大会影响镀件的耐蚀性。在GB/T 13912以及美英标准中,都提到可以对漏镀和不慎损坏的镀层进行修复,并对允许修补的面积、修补应达到的厚度都有较明确的要求。镀锌后产生的毛刺、滴瘤和多余结块,可小心地打磨掉。但是操作不慎可能打磨过量,反而影响镀件的耐蚀性,所以如果它们不妨碍使用则可以不去除它;在接头等连接部位多余的锌或锌渣必须清除掉,不要让它们影响安装的稳固性。有时锌层表面出现微粒状的凸起,里面是锌渣粒子,影响镀层外观,但不影向耐蚀性。这种缺陷的产生,涉及镀锌炉的设计、操作工艺甚至锌浴的配方。近年来,生产的钢材大多为镇静钢,钢中含有硅容易使热镀锌件产生灰暗无光的镀层,严重时镀层呈暗灰色,这是由于硅促使铁锌合金层过度生长露出专面而造成的。镀层呈这种色泽对镀件抗大气腐蚀性没有影响。对硅含量不是艮高的钢,改变镀锌工艺可减少或消除灰暗镀层的出现。但对硅含量特别高硅含量>0.3%)的钢(在低合金高强度钢中是常见的), 目前还没有简单易的办法能完全消除这种现象。现在国内结构件生产企业对低合金高强度结构的选择余地不大,结构件生产厂和热镀锌厂就验收标准等有关事项事先应充协商。热镀锌镀件堆放一段时间后表面往往会出现白色的痕迹,在潮湿天气或淋雨i这种现象就更易出现且更为明显。这种白色的痕迹通常称为储存湿锈(wetorage stain)或白锈。白锈是在特定环境(水分高,不通风)下生成的,一旦离这种环境便会逐渐消失。白锈的形成对锌层的损耗很小,所以对镀件耐蚀性1影响也很小。热镀锌制品要保持光亮的外观,需要有特别的储存条件。热镀锌立即进行钝化处理,可避免或减少白锈的出现。锌层厚度直接关系到镀件的耐蚀寿命,必须符合要求。GB/T 13912-2002中对未经离心处理的和经离心处理的镀层厚度的规定,分别见表3-7和表3-8,而GB 2694-2003中规定,镀件厚度为2~5mm时,锌附着量应不低于460g/m2,即镀层厚度应不低于65pm;镀件厚度>5mm时,锌附着量应不低于610g/m2 ,即镀层厚度应不低于86m ;表3-9则是GB/T 18226-2000钢结构件的镀层质量要求。GB/T 13912-2002中的规定和ISO 1461: 1999中的规定是一致的,近年来欧洲各国也逐渐采用了ISO 1461标准,以代替各自原有的标准。美国材料试验学会(ASTM)将钢铁结构件分为钢制品(由型钢、圆钢、钢管和钢丝加工而成的构件)、五金件(铸件、锻压件、紧固件)和混凝土用钢筋,分别采用不同的热镀锌标准,这些标准中对热镀锌层厚度的规定见表3-10~表3-12,镀层厚度及镀层质量公英制之间的换算见表3-13, 目前国内一些热镀锌企业和钢构件生产厂还常会遇到某些用户仍采用英、日原热镀锌标准的情况,为此将这两个标准对镀层厚度的规定分别列于表3-14和表3-15中。从上述有关标准的规定可以看出,镀层厚度与镀件厚度密切相关,因为热镀锌镀层厚度受镀件几何尺寸的影响。一般情况下,厚工件要获得较厚镀层是没有困难的,而表面平滑的薄钢板(如厚度在3mm以下)想得到较厚的镀层是很困难的。小零件热镀锌时不便吊挂,通常成批装在筐内镀锌,为防止镀件黏结并获得表面平滑的镀层,镀锌后必须经离心处理或爆锌来去除余锌,因而镀层的附锌量会小一些。在对镀层厚度的要求上,各标准之间有一定差异,其中美国标准ASTMA123和A767要求较厚,而日本标准JISH8641要求稍薄。GB/T13912-2002中指出,"热镀锌层的防腐蚀时间大致与镀层厚度成正比,在严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间的制件,其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热镀锌工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时,供需双方应探讨热浸镀技术上的可行性并注明相关技术条件。”有些热镀锌企业和用户往往只重视外观质量是否平整光亮,而忽视对锌层厚度的要求,甚至不作镀锌层厚度测试,这是不应该的。镀层太薄的镀件无法保证足够的使用寿命。采用含铝量较高的锌浴(如Zn-Al-RE,Zn-AI-Mg)镀锌时要特别注意,因为锌浴中质量分数为0.2%的含铝量已足以使镀层明显减薄,很可能造成大面积镀层厚度达不到要求。
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