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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    南京宝钢彩涂卷厂商

    更新时间:2020-08-06   浏览数:23
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00价格电询
    包装说明:
    单 价:52.00 元/价格电询
    彩涂卷的表面无光一般表现在涂层固化后没有到达应有的度或色泽不均,或在涂层固化几小时后,产生的下降呈现倒光的现象。那么是什么原因导致彩涂卷表面无光呢?接下来,就让我们来了解一下。
    1、基板表面国语粗糙或有油污、水分、蜡质等物,涂层没有完全固化。
    2、彩涂卷的涂料上机前拌和不充分,涂料的固体分沉在桶底,使施工时上班桶的颜料少。
    3、涂料参加稀释剂过量,冲淡了有光涂料的作用。
    4、彩涂卷涂料配方的原因,涂料中颜料、填料和溶剂量过多,细度不够或有尘埃。
    5、彩涂卷的面涂层过薄,施工时辊涂室温度过高或过低。
    此外,固化炉温度设置得太高,炉内热风循环量不充分,涂层被烘得过火,同样也会导致彩涂卷表面无的现象,因此,在使用的时候,应避免发生以上的问题,以保证彩涂卷表面的光度。
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    (1钢带表面没有油污膜。要求轧硬原料钢带表面残余的冷轧油或冷轧钢带表面的油等普遍存在的油污膜必须在前处理时洗净,或在炉内充分挥发去除。
    2钢带表面没有氧化膜。要求在炉内不允许有氧元素存在,使钢带二次氧比,这主要是靠炉内气氛来保证的。
    3钢带表面没有杂质膜。要求钢带本身表面不能有影响镀锌的元素,如硅、孟等内部的合金元素含量也要在一定的范围以内。
    4合理的反应温度。一是钢带的入锅镀锌的温度要合理,二是锌锅的温度要合理。钢带或锌锅的温度过低,铁无法与锌发生反应,形成不了化合物层,锌层很难附着到钢带上;钢带温度过高,铁与锌的反应激烈,则形成的化合物层太厚。
    5合理的反应时间。一是钢带在锌锅内浸镀的时间要合理,二是镀锌以后令却凝固的时间要合理。锌和铁的反应是锌在液态下进行的,从钢板浸入锌锅的那一刻到镀层完全凝固结束为止。一般情况下,反应时间是足够的,不会嫌短。主要是防止反应时间太长,如果浸镀的时间或冷却凝固的时间过长,则锌和铁的!反应过程也会太长,锌铁化合物太厚,镀层的脆性就会增加。
    6合理的含铝量。铝在镀锌时的一个基本作用就是抑制锌铁的反应,如果含铝量过低,则锌和铁的反应较激烈,形成的化合物层就会太厚。如果以上条件不能满足,就会出现镀层附着力不强,结合力弱的缺陷,如果1出现这种情况一定也是上述条件出现了问题。
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    改良森吉米尔法无氧化加热炉是指燃料燃烧以后没有剩余氧的?炉子,其实是有氧的,也避免不了对钢带产生氧化,特别是在炉温低、燃烧反应较慢的情况下,对于无氧化加热炉造成的钢带氧化,因燃烧的产物是从钢带两侧喷向中心部位的,所以其特征是两侧面明显严重于中心部位,而且脱锌后基板有蓝色的氧化色。出现镀锌结合性不良类缺陷的处理方案灰色镀层、白色镀层、粗糙镀层类镀层与基板的结合力不良类缺陷也是钢板整体方面的缺陷,是大环境的问题,但与镀层附着性不良类缺陷不同的是,它不是因为镀层与钢板之间有隔离物影响了镀层的附着性,而是镀层与钢板之间的金。属反应出了问题,也就是说原因不在镀锌前的脱脂和还原,而在镀锌反应的过程中,或者是在从钢带进入锌锅到镀后冷却凝固的这一段时间发生的。镀层与基板的结合力不良主要是因为镀层与基板之间的化合物层过厚造成的。促进化合物层增厚的因素有钢板入锅温度高、锌锅温度高、生产线速度低、镀后冷却速度低、含铝量低等几方面,到底是哪个因素起主导作用,就要看缺陷的形态了。粗糙镀层是这类缺陷中严重的,当铁与锌的反应很激烈,且生产线速度很曼,以至于在钢带镀锌后通过气刀时,钢带与其表面的锌液反应生成了厚厚的一层锌铁化合物层,气刀无法吹除,则钢带表面全部是锌渣一样的化合物,也就形成了粗糙镀层的缺陷,这种缺陷往往是在生产线减速运行时造成的,所以解决的首要措施应该是提升速度。如果缺陷不这么严重,钢带在镀锌后通过气刀时能正常去除多余的锌液,但由于钢基板表面的锌铁化合物较厚,而且在通过气刀后继续反应增厚,加上钢带和镀层温度很高,冷却凝固时间长,冷凝线高,到凝固前已全部反应生成了化合物层,凝固以后镀锌板表面镀层灰色一片,没有任何锌花,也不像零锌花一样富有光泽。灰色锌层这类缺陷往往是在生产厚板时,钢带入锅温度高、含铝量低等原因造成的,所以应该首先降低入锅温度,一般厚板的入锅温度高不超过锌锅温度4℃,锌锅温度不超过460℃,然后提高锌液含铝量,必要时增加镀后吹风冷却工序,在锌锅上方设置冷却风箱。如果钢带温度、锌锅温度虽然较高,但不致产生如此大的影响,冷却凝固前表面还有一层较薄的纯锌液,冷却凝固后有纯锌层正常结晶,有锌花产生,但因纯锌层太薄,所以镀锌板表面没有光泽,发白,给人一种不实的感觉,加工过程会产生锌粒脱落,就是白色锌层。其产生的原因与灰色锌层相似,只不过程度轻一些而已,采取的措施也相同。
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    彩涂卷的不良有两种情况,一是涂层固化后没有到达应有的度或色泽不均,或在涂层固化几小时后,或者使用后产生下降呈现倒光的现象。那产生这些现象的原因都有哪些?我们一起了解下:
    产生原因:
    1、涂料配方的原因。涂料中颜料、填料和溶剂量过多,细度不够或尘埃。
    2、基板表面国语粗糙或有油污、水分、蜡质等物,涂层没有完全固化。
    3、涂料上机前拌和不充分,涂料的固体分沉在桶底,使施工时上班桶的颜料少。
    4、涂料参加稀释剂过量,冲淡了有光涂料的作用。
    5、面涂层过薄,施工时辊涂室温度过高或过低。
    6、固化炉温度设置得太高,炉内热风循环量不充分,涂层被烘得过火,使眼色有老化造成下降的现象。
    处理方法:
    1、检测上机涂料的细度是否到达工艺要求。
    2、涂料在上机前要充分拌和均匀并过滤,稀释剂不能参加过多。
    3、控制辊涂室的湿度,防止水分混入涂层。
    4、检查稀释剂与涂料是否匹配,保证面涂层的湿膜厚度,不能太薄。
    5、固化炉各段的炉温设置要合理,避免过高或过低。
    以上就是引发彩涂卷表面不的主要原因及解决方法,所以我们在生产时一定要多注意这些问题的发生。
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