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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    成都宝钢高耐候彩钢板定制

    更新时间:2020-08-07   浏览数:29
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00来电询价
    包装说明:
    单 价:56.00 元/来电询价
    化学转化膜控制
    彩涂生产线上常用的化学转化膜形成方式主要是反应型和辊涂型两种,如图5-12所示。
    (1)反应型成膜的质量控制
    带钢用反应型磷化成膜的检验指标及方法可参照GB/T11376《金属的磷酸盐转化膜》的标准进行。质量的控制可以依照脱脂段所述的几个方法进行,在成膜段的出口处基材表面的膜层应是一层连续的、均匀的湿润水膜。磷化成膜质量指标的检测和控制,根据其用途的不同而有各种不同的要求,除常规的外观、膜重,某些磷化的耐蚀性有标准可循外,大部分指标及检测方法都是由供需双方商定的。
    (2)辊涂型成膜的质量控制
    辊涂型成膜一般利用化学辊涂机来完成,有立式和卧式(缠绕式)两种。:论用哪一种涂敷方式,化学转化膜的膜层质量控制应从以下几个环节着手。@化学溶液的浓度和温度。辊涂式的化学溶液浓度比反应式的好控制,只要班前配液时按规定值滴定好,基本不用像其他浸渍式或喷淋式那样要定期抽检。因为它的施工温度只要求是常温,且施工时是辊子从料盘中把溶液黏附在带钢表面,因此,损失和蒸发量非常少,平时只要上班前或配液时认真按要求滴定一次即可。但为了防止沉淀,供液系统中的存贮筒内必须设置搅拌器不断搅拌,溶液上机前必须被过滤。
    2辊面质量。蘸料辊和涂敷辊的辊面应保证光滑平整,没有辊纹。如果发现任何一根辊子出现辊纹或损伤,应立即拆除修磨。否则膜层会很明显地被印上辊面损伤痕迹,影响基材的附着力和膜层的物理性能。
    3辊间平行度。蘸料辊和涂敷辊之间应保持平行。对于缠绕型(S型)化涂机,蘸料辊、涂敷辊和转向辊之间都应保持平行。否则,涂出来的膜层就容易出1现沿宽度方向厚薄不均的现象。据经验可知,化学转化膜的膜层越厚,基材与涂料的结合力就越差。因此,化学辊涂机各辊之间的平行度好每月检查一次,其偏差应控制在0.01mm以下。
    @辊速和辊隙。化学辊涂机各辊子与生产线线速度的比值非常重要,原则1上涂敷辊的转速越快,即涂敷辊与生产线线速度的差值越小,膜层就越厚,反之1膜层就越薄。以下是一组两辊式涂敷机各辊速的参考值,在有机涂层钢板生产过程中,操作工还可以根据本单位的实际情况加以调整:V生产线=100%;V涂敷辊=90%;V涂料辊一30%各辊之间的辊隙也能影响膜层的厚度,蘸料辊和涂敷辊之间的辊隙越大,膜景越厚,反之越薄。通过调节化学辊涂机来控制膜层厚度的技能比较综合,摸索一套实践经验尤为重要,一般情况下,辊涂出来的膜层如果是呈连续性的、均匀1的,膜层颜色呈透明黄褐色,则可定义为合格,
    5)膜重测量。辊涂型化学转化膜一般为铬酸盐膜,膜层的膜重在一定程度上亦反映出膜层的厚度,因此,对膜层膜重的测定是控制其厚度的一种有效手1。基材为锌板的膜层膜重是采用电解法测定的。@烘干温度。化涂膜的膜层很薄,因此,干燥温度要求比较低,在实际生产中,化涂烘干炉的加热形式可以多种多样,有石化气热风炉、蒸汽热风炉、电1热炉和煤油热风炉等。各种不同类型的炉膛温度很难用标准数值来界定,一般将循环热空气的温度控制为90~150℃,循环风量为200~300m3/min,板温为50~90℃。在炉子出口处,膜层颜色呈褐色,且用滤纸擦拭而不掉色即可判断为。炉温正常。
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    表面缺陷
    (1)漏镀
    以镀锌板作为彩色涂层钢板的基材,如果镀锌板出现漏镀,涂层在同一位置也会发生漏涂现象。漏镀是由于基材除锈不,致使钢表面存在氧化层,在镀锌后氧化层上的锌层附着力很差,很容易脱落,在表面形成凹坑,从而影响彩涂效果。另一种漏镀的现象叫露钢,起因是热镀锌的基材如果由于其他原因生了很厚的黄锈,这种氧化皮在还原炉中又得不到充分还原,也会出现漏镀的情况,漏镀的地方呈粗糙的针孔黑点。这种基材上彩涂线后,即使可以被涂层覆盖,表面也会出现凹凸不平的点状痕迹。
    (2)锌花结构
    镀锌板表面锌花的大小、锌花的波动程度和锌层厚度等是组成锌花结构的几种主要因素,在镀锌板生产过程中,锌花的结构是与合金元素、原板、冷却速度和结晶中心等几个条件有直接关系的。每个锌花的厚度是从结晶中心往边缘愈来愈薄,在晶界处便形成许多小坑,锌花越大,这种凹坑越明显,且表面一般会出现锌层不均匀、厚薄不一的状况。彩色涂层钢板仍能看到锌花凹凸不平的痕迹,这种产品只能用于一些外观表面要求不太高的场合,如建筑物场馆的房顶和一些外墙。另外,锌层厚度的控制对锌花的大小也有一定的影响,锌层越厚,锌层凝固时间越长,生成的锌花就越大,锌层越薄,锌层凝固得就越快,锌花来不及长大,终只能形成小锌花。因此,目前大部分的彩色涂层钢板生产厂家都喜欢选用小锌花或无锌花的镀锌板作基材,特别是用于家电行业和有可能用于深加工的后加工产品。有些后加工产品对镀锌板表面质量的要求更高,需要在小锌花的基础上进行光整处理,光整后完全消除了锌花,平整度非常高,涂层后的产品用途范围更加广阔。有的采用热镀锌钢板经过合金化处理获得无光泽、无锌花的铁锌合金表面,即以热镀锌合金化钢板作为基板,制得有机涂层钢板。
    (3)其他缺陷
    除镀锌板漏镀和锌花结构外,影响有机涂层钢板质量的镀锌板表面缺陷还有:镀锌板表面附着的锌渣引起的缺陷、带钢表面互相折合的折叠纹、转向辊裂纹和拉伸矫直裂纹、水印等。影响有机涂层钢板质量的冷轧带钢表面缺陷一般包括:结疤、分层、穿孔、表面损伤、压痕、气孔、黏结、折叠、裂缝、氧化铁皮等,存在这些缺陷的基板均不宜进行彩涂作业。
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    电镀锌钢板的发展趋势,主要表现在以下几个方面。0开发超深冲板及超宽幅锌板。目前,国外超深冲电镀锌钢板向着高洁净、超低碳、微合金化的方向发展,其中锌板大宽度达到2080mm,()大量采用高强度电镀锌钢板。在汽车、家电用板材中,为降低成本,减轻质量而大量采用高强度电镀锌钢板(如高强度DP电镀锌钢板)已成为必然趋势。一条电镀锌生产线可生产多种电镀锌层,如一条电镀锌生产线上可生产Zn、Zn-Ni,ZnFe等多种产品。目前,主要采用具有优良耐蚀性的Zn-Ni合金电镀锌钢板,已广泛用于汽车外板。另外,Zn-Fe电镀锌钢板的耐腐蚀性、物料消耗、能耗和成本等方面均优于热镀锌板带。@电镀锌耐指纹钢板在电脑机箱和DVD机芯等领域的应用越来越广泛随着近几年电脑机箱和DVD等影视设备的更新换代和不断升级,电脑机箱和DVD等影视设备生产厂对电镀锌钢板的表面质量和材质的成型性提出了更高的要求。在国内电子行业中,电镀锌耐指纹钢板另外一个主要用途是生产DVD等电1子产品机芯。随着影视设备和汽车音响设备的不断更新,影视设备和汽车音响设备生产厂对机芯用钢的性能如厚度公差和硬度提出了新的要求。5电镀锌钢板表面各种处理技术的发展迅速,高质量、低成本的生产技术1是电镀锌钢板能否吸引用户,保持健康发展的关键。目前,电镀锌钢板表面粗糙1度的控制技术随着汽车用户对车身外观质量、油漆效果要求的提高而越来越引起重视,电镀锌钢板表面粗糙度直接影响冲压对润滑油的含浸能力以及车身油漆质量和光泽度。国内外不仅开发了无毒且自愈性好的无铬钝化涂层,而且,还开发出各种高1新功能的后处理板,如无铬自润滑电镀产品。普通电镀锌钢板冲压后易产生拉伸。1面皮膜损伤、变黑等缺陷。无铬自润滑电镀锌钢板,其表面覆有一层特殊材料制成的无铬自润滑有机膜,如同一件兼具润滑、耐碱、耐溶剂、耐腐蚀等性能的外衣,可使钢板冲压时始终保持润滑性和皮膜的延展性,还能在部分具备条件的加工厂实现无油冲压。同时,该产品不含六价铬,符合欧盟RoHS指令等国内外环1保规定。无铬自润滑电镀锌钢板主要用于微电机外壳、液晶及等离子电视内部件等零件的制作。近年来,随着家庭电器化程度的不断提高,对无铬自润滑电镀锌钢板的需求量正在不断扩大。0电镀锌重金属废水治理技术的发展、随着循环经济和清洁生产技术越来越受到人们的关注,电镀锌重金属废水治理从末端治理已向清洁生产工艺、物质循环利用、废水回用等综合防治阶段发展。D锌与铁族金属形成的合金已得到较广泛的应用,而新的锌基二元合金、三元合金以及合金组合镀层还在不断的开发与应用中。由于该类合金具有良好的防护性/价格比以及优异的耐蚀性和低氢脆等特性,已经成为优良的代锌和代镉镀层(特别是锌镍合金),并且不断有新的锌合金在继续开发。锌合金的研究和应用,对提高防护层质量、减薄镀层厚度、节约金属、减少污染和降低成本等方面都有重要意义,因此,锌合金的开发、应用与发展,已越来越受到人们的青睐,已经成为未来防护性镀层发展的重要方向。a.新的锌基二元合金。如Zn-Mn,ZnCr,Zn-Ti,ZnP,Zn-Mo合金等,正在开发和应用中。b.三元合金的应用与发展。(a)ZnCo(0.3%)-Cr(0.08%)合金。日本镀钢管用。(b)Zn-Co-Fe合金。外观好,延展性好,低应力,高耐蚀,先用于日本,后来英国、德国、法国等也在应用。(c)Zn-Co(0.3%~3%)-Mo(0.1%~0.5%)合金。日本东洋钢板用。(d)Zn-Ni-V合金。该合金耐蚀性比锌镀层高5倍以上,有应用前景。(e)Zn-Co(0.3%)-Ni(12%)合金。日本新日铁株式会社应用。c.在合金中加入稀土化合物。如铈盐、钕盐及稀土混合物,对耐蚀性都有提高。d.合金组合镀层。具有明显的叠加效应,对提高防护性、减薄镀层、节约金属、降低成本等有重要实际意义。日本板口等人对Zn-Fe(15%)和Zn-Ni(11%)双层镀进行了研究,结果表明:不但比单层锌厚度可减少一半,而且耐蚀性还可大大提高。(a)合金与锌镀层组合。Zn-Ni(15%)-Zn-钝化等。(b)不同含量合金组合。Zn-Ni(14%)-Zn-Ni(7%)钝化;Zn-Fe(20%)-Ni-Fe(0.4%)一钝化。(c)不同合金组合。Zn-Fe-Zn-Ni一钝化;Zn-Ni(13%)-Zn-Co(0.6%)-钝化。(d)二元合金和三元合金组合。Zn-Fe(15%)-Zn-Co-Cr(0.008%)-钝化。
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    脱脂控制
    目前国内外的有机涂层钢板生产线,无论其脱脂清洗段的工艺布置如何,是一级脱脂或是二级、三级的形式,都不外乎由化学清洗和机械清洗两种方式组成。化学清洗有浸渍法和喷淋法,浸渍法的效率较低,现在已很少使用。化学清洗所用的液体主要是碱液或酸液,由于酸液的去污能力比碱液差,目前大部分彩涂机组只采用碱液作为化学清洗的介质。机械清洗几乎全是通过刷辊对基材表面进行磨刷。因此,碱液喷淋和机械摩擦成了主要的清洗组合。碱洗液应具有良好的溶解、皂化、分离、乳化、湿润和易洗去的作用,并有软化硬水的能力。清洗钢板常用的碱洗液配方中一般含有碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等。脱脂效果的检查,目前还没能实现仪器的在线检测,水浸润法和硫酸铜法只能在实验室内完成。在实际生产中,一般情况下采用擦拭法。凡是在清洗段出口处的基材表面能够形成湿润的、均匀的和连续的水膜层,用滤纸加力擦拭无污迹,且经pH试纸贴试后呈中性的,可定义为清洗合格。否则,应在清洗工艺环节中逐项查找原因。
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