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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    武威压型钢板电话

    更新时间:2020-08-12   浏览数:18
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    基板炼钢夹杂对镀锌的影响
    钢在精炼时要加入硅、铝等元素进行脱氧和除气处理,脱氧后会产生MgO、A12O3、SiO2、CaO等一系列的氧化渣,这些渣子如不能很好地去除,就会留在钢中。另外,在连铸时如操作不当也会卷入渣子。这些渣子在钢坯中是以小颗粒的形式存在的,但经过热轧、冷轧,就会变成细小的长渣带,夹在钢板中,有了夹渣的钢板肯定是不能与锌液良好地结合镀上锌的,会造成镀层结合不良、露钢等缺陷。这类缺陷要能取到样,是很容易判断的,一般沿轧制长度方向分布,因锌层与钢渣反应,镀层会凸出来,有手感,表面难以镀锌或镀层极易剥落,锌花明显不正常。只要将缺陷表面的镀层洗掉,就可以看出有夹渣、发黑、不平整的现象。所以取到样品是这类缺陷分析有力的证据。
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    防止粘渣缺陷的根本原因就是减少锌渣的产生量,常见措施主要有以下几个方面
    ①采用表面油污少、铁粉少的冷轧钢板,一般要求冷轧板原料表面的油污铁屑粉量在400mg/m2以内,或者说反射率大于50%。
    ②严格控制前处理质量,大限度地减少前处理后的油污、铁粉残留,—一般要求小于50~80mg/m2
    ③避免钢带在轧制过程中、储运过程中以及在退火炉内的氧化。
    ④严格控制锌铜的温度,一般要求在460℃+1℃,高不超过470℃,严禁超过480℃.将锌锅温度波动控制在土1℃以内严格控制钢带进人锌锅的温度。1.2mm以上的钢板不允许超过锌锅温度4℃,0.8~1.2mm的中板不允许超过锌锅10℃,0.4~0,8mm的薄板不允许超过锌锅15℃,0.2~0.4mm的极薄板不允许超过锌锅30℃.
    ⑥将锌锅含铝量控制在0.16%~0.20%范围内,含倡量过低,铁锌反应激烈,锌渣数量增加;含倡量过高,铁在锌液中的溶解度降低,促进锌渣的析出⑦防止铁片、氧化皮等杂质落人锌锅,如有落人,必须及时清理掉
    ③采用无底渣操作工艺,防止底渣的产生,对于铁锅镀锌线,要勤捞底渣,防止底渣浮起
    ⑨如生产彩涂基板,可以考虑反卷取或反开卷,以减小影响
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    造成镀锌不良类缺陷的原因
    采用熔融热浸镀的方法,在钢板上全部镀上锌层,就必须保证钢带与基板有良好的浸润性,没有哪怕局部的杂质。一般必须满足以下三个必备的基本条件。
    (1)钢带表面处于无油状态,无碳类残余物质。一是指轧硬原料钢带表面残余的冷轧油斑,必须在前处理时洗净或在炉内充分挥发去除。二是指钢带在炉内加热时必须保证没有燃烧剩余的游离碳落到钢带上
    (2)钢带表面处于还原状态,无氧化元素。要求原板上的高温氧化皮和常温锈蚀必须在炉内还原成海绵铁。
    (3)钢带表面处于洁净状态,无杂质元素。要求钢板表面不能有外来的灰尘粉尘、黏附物、外来异物等杂物。
    只有在上述三个条件都满足的情况下,液态的锌才可能镀到固态铁的基体上,将基板遮盖住,成为起码的镀锌板,如某个条件不符,就会产生露钢类缺陷。或者说当产生露钢类镀锌缺陷时,可以从以上三个主要方面去寻找产生缺陷的原因,一般都能使问题得到解决。
    要保证镀层与基板附着牢固,就必须保证基板整体上全部没有任何影响与镀层附着的薄膜等隔离物,以使基板与镀层亲密无间地接触。由于锌和铁的反应倾向很强烈,化合物层不会嫌薄,只会嫌厚。化合物层厚度超过一定范围,脆性太大,在变形时就会使镀层脱落。一般必须满足以下几个必备的基本条件。
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    镀后划伤如何进行分析和处理
    镀后划伤是指钢带镀锌以后造成的划伤,即从冷却塔到卷取段出现的划伤是在镀锌层表面造成的划伤,是凹进镀锌板表面的,在光线下可以看到锌的金属。镀锌线上可能使镀锌板表面造成划伤的情况有以下几种。。钢带在生产线走偏,边部擦到钢结构等处,造成表面擦伤。(2锌渣、杂物黏附在被动辊子表面,辊子运转不良时,造成钢带表面的划伤。这样的辊子可能有:冷却塔顶转向辊、其他转向辊、各处纠偏辊、张力测量辊、后处理挤干辊或钝化涂覆辊、耐指纹涂覆辊、活套转向辊和各处的托辊等。(3)钢带在小锌花设备区,因钢带抖动,擦到小锌花设备,造成局部划伤。@钢带在冷却风箱中间运行时,因冷却气流的作用。发生飘动,擦到冷却风箱表面造成擦伤。(5)钢带在水淬槽辊上打滑,且水淬槽辊表面有水垢,则极易使钢带表面产生许多密集的划伤。所以水淬槽辊子要包胶处理以增加摩擦力,且水淬槽用水必须使用脱盐水,去除水中的钙离子及镁离子,防止辊面在温水中结垢。(6)锌渣、杂质掉在拉矫辊组上,钢带通过时产生划伤。0喷淋式钝化处理系统的喷嘴松动,划伤钢带;或辊涂钝化系统的料盘离钢带太近,擦伤钢带。3耐指纹烘干系统离钢带太近,当钢带张力较小产生抖动时,使局部擦伤。0出口分切剪离钢带太近,当钢带松动时,使局部擦伤。0出口导料台面有异物,钢带在其表面滑动时,被划伤。查找和处理相对较容易,只要及时发现,不会带来太大的影响。
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