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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    兰州宝钢黄石彩钢卷价格

    更新时间:2020-08-13   浏览数:21
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00价格电询
    包装说明:
    单 价:66.00 元/价格电询
    涂镀钢材是企业经济效益提升和技术升级的重要途径,其生产技术是一个国家钢铁工业技术水平的重要标志之一。近十几年我国钢铁工业的高速增长,已经进入高消费、低增长阶段。产品结构调整和产业升级是目前钢铁行业亟待解决的问题。涂镀行业也是如此,产品结构调整有利于企业与行业的可持续发展。新一代钢铁材料涂镀技术的主要特点体现在连续化、功能化、高质量和低成本与绿色化,以满足建设资源节约型与环境友好型社会的需求。主要包括高品质镀层、多功能涂层、连续真空沉积技术、清
    洁生产与可循环再利用、材料涂镀环境适应性研究等涂镀新技术与新工艺。目前我国涂镀层钢板虽然达到了“以产顶进”的状况,细分市场部分企业的产品结构调整也取得了一定的成果,但高端产品仍需进口。据海关数据统计显示, 2010年我国进口镀层板417.54万吨,涂层板40.37万吨,其中主要为汽车用电镀锌和热镀锌等高附加值产品。
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    电镀锡钢板的生产工艺类型
    电镀锡板是一种钢材深加工产品,因为它实质上是两面镀了锡的薄钢板,所以镀锡板的制造过程可以很方便地分成两个阶段:一是制得具有所需尺寸和力学性能的低碳薄钢带或钢板;二是进行镀锡。本节将主要介绍电镀锡工艺,图4-所示为镀锡板制造中各主要工序过程示意图。镀锡板目前主要是用连续式的电镀工艺对钢基板进行电镀锡而制造的。连续电镀锡工艺的优点有:它是高速的连续式生产工艺,镀锡层的厚度范围很宽并且镀层控制简单而精确,能够生产正反两面镀锡量不同的差厚镀层,终镀层的质量稳定。镀锡板生产中使用的电镀液大多是从静止式电镀液发展而来的,但都经过了改进使之适合于高电流密度的高速电镀。镀锡板生产中应用广的两种镀锡工艺是酸性镀锡和碱性镀锡。我国在20世纪60年代以前几乎都采用高温碱性镀锡工艺。20世纪80年代以来,随着光亮剂的不断开发,酸性镀锡获得迅速发展。因酸性镀锡的适用范围宽:既可用于电子工业和食品工业制品的镀锡,也适用于其他工业用的板材、带材、线材的连续快速电镀,故其产量远大于碱性镀锡,已趋于主导地位。酸性镀锡的优点是电流效率高、沉积速度快、可在常温或较低的温度下操作、节能、可得到光亮镀层等。其缺点是分散能力不如碱性镀锡、镀层孔隙率较大。碱性电镀锡的优点是镀液的成分简单并具有除油能力,镀液分散性好,镀层结晶细、孔隙少、焊接性好。缺点是镀液需要加热的温度高、能耗大、电流效率低;由于镀液中锡以四价形式存在,所以电化学当量低、镀层沉积速度只有酸性电镀锡的一半,甚至更慢,且只能得到无光的镀锡层。
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    尽管目前用量大的建材用热镀锌基板产能很大,但缺少无锌花平整热镀锌钢卷及锌合金镀层钢卷等良好的基板。
    国产涂料品种、质量不完全满足需求,而进口涂料的高价格又降低了竞争力,贴膜彩色板所需塑胶膜依然依赖进口,缺少涂层厚、功能性、高强度、花色丰富的高档彩涂板。
    如今科技飞速发展,彩钢卷得到了非常广泛的应用,凭借着耐压、耐磨、高柔韧性、抗高温等诸多特性,得到了业界的一种认可。
    又被叫做彩色钢卷,采用尖端复合技术将钢材与色泽鲜艳丰富的腹膜高度融合成一体,兼备多种材料的优越性能,提高材料的优质化学稳定性,具有的防腐蚀和防生锈性能。彩钢不仅具备钢材在可塑性、柔韧性、、耐磨、耐压、散热及抗高温方面的良好品质,同时在色泽、光洁度、手感等方面也非常突出。值得一提的是,彩钢生产使用的所有原料均为无污染无公害环保材料,且生产过程完全绝尘,无论是生产还是后期的使用都具备极高的环保特性。
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    GB/T 13912-2002中规定: 目测所有热镀锌制件,其主要表面应平滑,无滴瘤、粗糙和毛刺(如果这些锌刺会造成伤害),无起皮,无漏镀,无残留的熔剂渣,在可能影响热镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不许有“锌瘤”和“锌灰”。只要镀层的厚度大于规定值,被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域,潮湿条件下存贮的镀锌工件,表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。热镀锌的主要目的是防腐而非装饰,所以不能主要依据美观性来判断质量的好坏。热镀锌并不能显著改善工件镀前原有的表面状态,如基体表面有严重的锈蚀坑、划伤痕迹等,镀锌后仍会显示出来。对常规热浸镀锌镀层的表面粗糙度的理解和评判,不同于经机械辊挤和吹抹的连续热镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌钢丝).局部露铁又称漏镀,这是一种所有标准中都规定不可接受的镀层缺陷。由于锌对钢铁基体有牺牲保护作用,故露铁直径小于$2mm时不大会影响镀件的耐蚀性。在GB/T 13912以及美英标准中,都提到可以对漏镀和不慎损坏的镀层进行修复,并对允许修补的面积、修补应达到的厚度都有较明确的要求。镀锌后产生的毛刺、滴瘤和多余结块,可小心地打磨掉。但是操作不慎可能打磨过量,反而影响镀件的耐蚀性,所以如果它们不妨碍使用则可以不去除它;在接头等连接部位多余的锌或锌渣必须清除掉,不要让它们影响安装的稳固性。有时锌层表面出现微粒状的凸起,里面是锌渣粒子,影响镀层外观,但不影向耐蚀性。这种缺陷的产生,涉及镀锌炉的设计、操作工艺甚至锌浴的配方。近年来,生产的钢材大多为镇静钢,钢中含有硅容易使热镀锌件产生灰暗无光的镀层,严重时镀层呈暗灰色,这是由于硅促使铁锌合金层过度生长露出专面而造成的。镀层呈这种色泽对镀件抗大气腐蚀性没有影响。对硅含量不是艮高的钢,改变镀锌工艺可减少或消除灰暗镀层的出现。但对硅含量特别高硅含量>0.3%)的钢(在低合金高强度钢中是常见的), 目前还没有简单易的办法能完全消除这种现象。现在国内结构件生产企业对低合金高强度结构的选择余地不大,结构件生产厂和热镀锌厂就验收标准等有关事项事先应充协商。热镀锌镀件堆放一段时间后表面往往会出现白色的痕迹,在潮湿天气或淋雨i这种现象就更易出现且更为明显。这种白色的痕迹通常称为贮存湿锈(wetorage stain)或白锈。白锈是在特定环境(水分高,不通风)下生成的,一旦离这种环境便会逐渐消失。白锈的形成对锌层的损耗很小,所以对镀件耐蚀性1影响也很小。热镀锌制品要保持光亮的外观,需要有特别的贮存条件。热镀锌立即进行钝化处理,可避免或减少白锈的出现。锌层厚度直接关系到镀件的耐蚀寿命,必须符合要求。GB/T 13912-2002中对未经离心处理的和经离心处理的镀层厚度的规定,分别见表3-7和表3-8,而GB 2694-2003中规定,镀件厚度为2~5mm时,锌附着量应不低于460g/m2,即镀层厚度应不低于65pm;镀件厚度>5mm时,锌附着量应不低于610g/m2 ,即镀层厚度应不低于86m ;表3-9则是GB/T 18226-2000钢结构件的镀层质量要求。GB/T 13912-2002中的规定和ISO 1461: 1999中的规定是一致的,近年来欧洲各国也逐渐采用了ISO 1461标准,以代替各自原有的标准。美国材料试验学会(ASTM)将钢铁结构件分为钢制品(由型钢、圆钢、钢管和钢丝加工而成的构件)、五金件(铸件、锻压件、紧固件)和混凝土用钢筋,分别采用不同的热镀锌标准,这些标准中对热镀锌层厚度的规定见表3-10~表3-12,镀层厚度及镀层质量公英制之间的换算见表3-13, 目前国内一些热镀锌企业和钢构件生产厂还常会遇到某些用户仍采用英、日原热镀锌标准的情况,为此将这两个标准对镀层厚度的规定分别列于表3-14和表3-15中。从上述有关标准的规定可以看出,镀层厚度与镀件厚度密切相关,因为热镀锌镀层厚度受镀件几何尺寸的影响。一般情况下,厚工件要获得较厚镀层是没有困难的,而表面平滑的薄钢板(如厚度在3mm以下)想得到较厚的镀层是很困难的。小零件热镀锌时不便吊挂,通常成批装在筐内镀锌,为防止镀件黏结并获得表面平滑的镀层,镀锌后必须经离心处理或爆锌来去除余锌,因而镀层的附锌量会小一些。在对镀层厚度的要求上,各标准之间有一定差异,其中美国标准ASTMA123和A767要求较厚,而日本标准JISH8641要求稍薄。GB/T13912-2002中指出,"热镀锌层的防腐蚀时间大致与镀层厚度成正比,在严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间的制件,其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热镀锌工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时,供需双方应探讨热浸镀技术上的可行性并注明相关技术条件。”有些热镀锌企业和用户往往只重视外观质量是否平整光亮,而忽视对锌层厚度的要求,甚至不作镀锌层厚度测试,这是不应该的。镀层太薄的镀件无法保证足够的使用寿命。采用含铝量较高的锌浴(如Zn-Al-RE,Zn-AI-Mg)镀锌时要特别注意,因为锌浴中质量分数为0.2%的含铝量已足以使镀层明显减薄,很可能造成大面积镀层厚度达不到要求。
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