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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    海口压型钢板定制

    更新时间:2020-09-04   浏览数:16
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    (1钢带表面没有油污膜。要求轧硬原料钢带表面残余的冷轧油或冷轧钢带表面的油等普遍存在的油污膜必须在前处理时洗净,或在炉内充分挥发去除。
    2钢带表面没有氧化膜。要求在炉内不允许有氧元素存在,使钢带二次氧比,这主要是靠炉内气氛来保证的。
    3钢带表面没有杂质膜。要求钢带本身表面不能有影响镀锌的元素,如硅、孟等内部的合金元素含量也要在一定的范围以内。
    4合理的反应温度。一是钢带的入锅镀锌的温度要合理,二是锌锅的温度要合理。钢带或锌锅的温度过低,铁无法与锌发生反应,形成不了化合物层,锌层很难附着到钢带上;钢带温度过高,铁与锌的反应激烈,则形成的化合物层太厚。
    5合理的反应时间。一是钢带在锌锅内浸镀的时间要合理,二是镀锌以后令却凝固的时间要合理。锌和铁的反应是锌在液态下进行的,从钢板浸入锌锅的那一刻到镀层完全凝固结束为止。一般情况下,反应时间是足够的,不会嫌短。主要是防止反应时间太长,如果浸镀的时间或冷却凝固的时间过长,则锌和铁的!反应过程也会太长,锌铁化合物太厚,镀层的脆性就会增加。
    6合理的含铝量。铝在镀锌时的一个基本作用就是抑制锌铁的反应,如果含铝量过低,则锌和铁的反应较激烈,形成的化合物层就会太厚。如果以上条件不能满足,就会出现镀层附着力不强,结合力弱的缺陷,如果1出现这种情况一定也是上述条件出现了问题。
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    产生气刀刀痕的原因
    气刀刀痕是指钢带通过气刀时产生的条痕状缺陷,包括气刀线痕、气刀条8和气刀擦伤。气刀线痕又叫气刀线,是由于气刀某点的气压低、流量小或气流流动轨迹不良造成钢带上某一线的刮锌力不强,镀层厚度超过其他地方,在镀锌函的表面形成一条明显的白线。气刀条痕产生的原因与气刀线痕基本一样,所不的是缺陷部位不是一条白线,而是一条稍宽的条状区域,有时不能明显看出。有卷取时产生起鼓现象,再仔细观察镀锌板表面情况,可以发现某一条状区域置层较厚。气刀擦伤是指钢带擦到气刀,在镀锌板表面产生的连续的成一片片的份痕迹, 一般发生在边部的情况较多。气刀线痕产生的原因大致有:气刀局部损伤刀缝变窄、气刀唇内有锌渣下物,以分的办法是多次清理气刀,如能将气刀线痕清理掉或气刀线痕位置发化、就很可能是气刀唇内有锌渣等异物;如气刀线痕怎么也清理不掉,就要。是杏气刀有损伤, 当然终结论待停机后吊下气刀进行检查。气刀条狼产生的原因很大程度上是由于气刀唇的尖部、顶面有锌渣或锌液晶,使气流的轨迹产生偏问,刮锌力受到影响,所以稍宽的条痕都有影响。气刀擦伤往往是钢带通过气刀时,由于板形不良、气刀间隙过小、钢带水过小、气刀位置不好,稳定辊效果不好等原因,造成的钢带局部擦到气刀, E于物理擦伤,其产生的原因较简单,处理起来也很方使,但必须注意稳定辊时整问题
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    基板厚度对镀锌的影响
    产品厚度对镀锌的影响主要体现在不同厚度产品,生产线的速度不同,在炉内加热还原和热浸的时间不同,以及不同厚度钢板本身的吸热、含热、防热的特性不同。厚板在炉内的加热时间长,特别是厚板,一般都采用改良森吉米尔加热炉,设有无氧化加热段,在无氧化炉区内时间较长,如控制不好,则受到的氧化程度会严重一些,而无氧化炉内造成的氧化在后面的还原炉内是不易被还原的,也就更容易产生边部镀层剥离等缺陷。@厚板在炉内冷却时,因其本身厚度大,含热量很高,若钢带采用缓慢冷却方式,则钢带横断面上的温度分布是不易均匀的,其内心温度一般要高出表面温度50℃左右,这种现象被称为核心热,内心温度称为核心温度。钢带存在核心热,直接影响冷却段末端的辐射高温计对钢带温度测量的准确度,即实际测量温度仅仅是钢带的表面温度,与内部的实际温度差别较大,造成检测到的温度低,而实际温度高的现象,更为有害的是这个核心温度可一直维持到钢带出锌锅后,锌铁化合物层将继续长大。另外,厚板的板温对锌锅温度的影响很大,极易使锌锅温度超过范围。这些因素都会促进锌铁化合物层的长大,所以厚板比薄板更易产生灰色镀层缺陷和表面渣点缺陷。3薄板在生产线运行时的速度很快,在炉内还原时间很短,如果钢板表面原来有比较严重的氧化现象,则会因还原时间短,还原效果不好,造成氧化严重处产生镀层剥离缺陷。@薄板含热量少,散热快,在快冷炉内冷却时效果强烈,很容易造成钢板温度低于锌液温度的现象。所以生产薄板时冷却后的温度不宜控制得太低,钢板入锅温度也必须大于锌液温度15~30℃以上。必要时,可以在快冷后给薄钢带再次加热升温。要克服产品厚度对产品质量的影响,就要根据不同产品的厚度采取不同的工艺参数,灵活控制。
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    露镀类缺陷
    露钢又称露铁、漏镀、未镀锌等。出现露钢类缺陷首先必须根据缺陷的形态和大小分别对待。常见的有针孔状露钢、点状露钢、片状露钢等。针孔露钢是指整个钢板上无规律地分布着很多极小的露钢小点,只有针孔大小,不仔细观察难以发现,见图2-36,这种缺陷往往伴随着锌花形态不太好的现严重时会有大面积的镀层结合力不良的缺陷产生,它与点状和片状露钢的不同之处是整个钢板普遍出现的镀锌不良现象,而不是局部某一点或廿如果仔细观察,可以看到针呆一片。孔露钢处一般都有粉尘等杂质,如游其他灰尘等。离碳、点状露钢是指钢板在镀锌以后,其他地方基本镀锌良但有若干处存在形状为圆形或近好,似圆形的、大小在80mm以内的露钢点缺陷。片状露钢是指钢板在镀锌以后,其他地方基本能镀上锌,但局部存在尺寸大小不一、形状各异、成片的露钢缺陷。片状露钢与点状露钢的区别是缺陷周围的界限,片状露钢往往与镀锌剥离相伴发生,即在一片露钢缺陷的周围镀层与基板结合得也不好,即使镀上锌层,但极易|剥离,其他地方没有缺陷的部位的镀锌层也好不到哪里去,有缺陷的部位和没有缺陷的部位的界限不明显,而点状露钢没有缺陷的部位镀层基本良好,有缺陷的部位和没有缺陷的部位的界限很明显。另外,两者的形状也不一样,点状露钢更有规律,形状近似圆形,大小形状相差不太大;片状露钢像浮云一样没有规律,大小形状也相差很大。出现针孔露钢后要仔细分析其他地方的镀层附着性能,如同时有镀层附着性不好的现象发生,则主要从改善镀层附着性的方向来分析。如镀层附着性良好,但有针孔露钢发生,则主要从露钢处的灰尘情况来判断处理。
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