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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    南通宝钢黄石彩钢卷生产厂家

    更新时间:2020-09-07   浏览数:17
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00价格电询
    包装说明:
    单 价:66.00 元/价格电询
    白锈的预防及处理
    (1)白锈的预防
    当镀件贮存及运输需要紧密堆放在一起时,应该采取足够的预防措施来防止生成白锈。在镀件周围保持低湿度的环境和在堆积的镀件间保证足够的通风,可使白锈的产生减至少。具体的预防措施如下。0可以采用表面处理方式来减少镀层白锈的产生。镀锌管和中空的镀件在镀锌后可涂一层清漆、像线材、板材和网材这类产品可打蜡和涂油,对热浸镀锌结构件水冷后即可进行铬酸盐或其他专用溶液的钝化处理。若镀件可以很快运走并安装,可不需任何后处理,实际上,热浸镀件需不需要进行表面处理主要取决于镀件的外形和可能的贮存条件,紧密堆放或套入的镀件防白锈的能力差,特别是当它们不打开,连续存放几个星期以上时尤为如此。当然,如果镀锌结构件表面充分暴露,一般可不进行后处理。如果镀锌表面在6个月内要涂漆,则需选择适当的后处理工艺,以免影响锌层与漆的黏附性。0镀件应该在干燥的、有良好通风环境的条件下被覆盖存放。3如果镀件只能露天存放,镀件应该从地面架高并用窄条隔离物分开,以便给所有镀件表面提供自由流动的空气。镀件应该倾斜放置以方便排水,如图3-5所示。镀件不应存放在潮湿的土壤上或腐烂的植被上。在船运时,如果镀1件表面可能发生冷凝,也推荐使用隔离物。另外,如果镀件在运输时要过高山,会冷却,然后再到低处暴露于比较暖和潮湿的空气中,在这种情况下就必须使用1隔离物。含松脂的木材不能用作隔离物或包装物,因为松脂本身就有腐蚀性。
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    进排液孔道的设计要求
    热镀锌过程中钢结构件提入处理液或者锌液后,液体应能在钢结构件内外不受阻碍地自由流动,否则将会产生严重的质量问题。进排液孔道设计不正确,会导致镀层外观很差和部分区域漏镀,并会使耗锌量增加,造成不必要的浪费。合理设计热镀锌构件的进排液孔道的一些做法如下。1若采用支撑板,所有的支撑板在装配前应该至少切去边长20mm的角,以保证排液顺畅;如果支撑板不能切角,则应该在离连接角尽可能近的位置,设置直径至少为613mm的孔,如图3-9所示。2槽钢或工字钢端部有封板,则应该在尽可能靠近槽钢的增角或工字钢直筋的位置,设置直径至少为413mm的孔,如图3-10所示。3进排液孔的大小取决于构件中可流入锌液的体积和构件的结构细节。钢结构件镀锌时,要以一个稳定的速率进入镀锌槽。如果进排液孔太小,锌液不能及时流入构件空腔,则构件可能受到较大浮力而进入锌液过慢,形成不均匀的镀层,在构件完全沉入镀锌槽之前,构件一些部位上的溶剂已遭破坏,将大大影响镀层质量。进排液孔太小,甚至会导致构件在锌液中漂浮。翻激、浸入过程摆动不定。当一个中空容器或部件从锌锅中取出时,锌液必须能够从其中很顺畅地流出来,使镀件内部的锌液面与镀锌槽中的锌液面基本处于同一个水平面上;否则,高出镀锌槽的锌液面的熔锌则成为额外的质量作用于钢结构件及提升设备上,对于一些薄壁容器可能会导致显著变形,同时也加大了提升设备的负荷,进而可能造成设备故障。进排液孔的位置取决于构件的形状和镀锌时悬挂的角度。封闭的长管筒排气和进排液孔分布在与起吊方向同一直径的相反方向上。
    进排液孔设计的基本规则如下。
    1进排液孔的直径不应该小于410nn,可以选择小自径为425nm0进排液孔不应该位于中空件端头封板和连接件的中心,而应该位于端面封板的边缘和连接件的连接处。()较大的中空容器每立方米的容积需要100mm2的进排液孔面积。@中空部件(圆管形、矩形和方形中空件)需要的进排液孔小截面为中空部件横截面积的25%,进排液孔可以是单个也可以是多个。可以选择的设计是让中空部件的端头完全敢开。5由多段中空零件连接而成的中空构件上的外进排液孔,应设在尽可能靠近连接处。建议尽量使用直径与中空零件内径相等的内排气孔,以确保预处理液和锌液能自由流进流出,腔内气体也能及时有效地排出。值得注意的是,如果排液孔不位于工件镀锌时的低点,预处理过程进入的水溶液会残留在工件内的“留液区”,浸锌时则有爆炸的危险;同时,工件从锌1浴中提出时,锌会残留并凝固在“留液区”,不但造成锌的浪费,增加了镀锌的成本和工件重量,而且还可能会妨碍装配。
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    排气孔的设计要求
    构件的结构必须保证助镀溶剂和锌液能顺畅地流通和接触构件所有需要镀锌的表面。工件内部或外部的凹坑中遗留空气,将会妨碍助镀溶剂充分处理工件表面,并且妨碍锌液和钢铁接触形成热镀锌层。钢的密度(7850kg/m3)和锌液的密度(6620kg/m3)差异相对比较小,如果钢铁构件中包容的空气过多,构件可能会受到足够大的浮力而浮在锌浴上面。一般来说,对于中空构件,空气所占体积超过空腔容积的15%,工件将不会沉没到锌浴里去。因此,构件上应有足够大小、数量及位置分布合理的排气孔,以保证足够的排气能力,如图3-6所示。排气孔的尺寸取决于钢结构件里需排出的空气体积和包围排气区域的钢铁表面积(每平方米钢铁表面会产生大约200g灰渣,也必须能通过排气孔顺畅地排H),空气体积和包围排气区域的表面积越大,排气孔的尺寸就应越大。排气孔的位置取决于工件的形状和工件镀锌时悬挂的角度。特别值得注意的,构件在制作或者镀前预处理过程中,水和溶剂溶液可能进入中空腔内,若它]残留在构件内,当镀锌时构件被加热到450℃,水将强烈汽化,汽化后体积将影胀大约1750倍,会产生很大的压力,如果没有足够大的排气孔供过热蒸汽逃总是很危险的。
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    电镀锡钢板的生产工艺类型
    电镀锡板是一种钢材深加工产品,因为它实质上是两面镀了锡的薄钢板,所以镀锡板的制造过程可以很方便地分成两个阶段:一是制得具有所需尺寸和力学性能的低碳薄钢带或钢板;二是进行镀锡。本节将主要介绍电镀锡工艺,图4-所示为镀锡板制造中各主要工序过程示意图。镀锡板目前主要是用连续式的电镀工艺对钢基板进行电镀锡而制造的。连续电镀锡工艺的优点有:它是高速的连续式生产工艺,镀锡层的厚度范围很宽并且镀层控制简单而精确,能够生产正反两面镀锡量不同的差厚镀层,终镀层的质量稳定。镀锡板生产中使用的电镀液大多是从静止式电镀液发展而来的,但都经过了改进使之适合于高电流密度的高速电镀。镀锡板生产中应用广的两种镀锡工艺是酸性镀锡和碱性镀锡。我国在20世纪60年代以前几乎都采用高温碱性镀锡工艺。20世纪80年代以来,随着光亮剂的不断开发,酸性镀锡获得迅速发展。因酸性镀锡的适用范围宽:既可用于电子工业和食品工业制品的镀锡,也适用于其他工业用的板材、带材、线材的连续快速电镀,故其产量远大于碱性镀锡,已趋于主导地位。酸性镀锡的优点是电流效率高、沉积速度快、可在常温或较低的温度下操作、节能、可得到光亮镀层等。其缺点是分散能力不如碱性镀锡、镀层孔隙率较大。碱性电镀锡的优点是镀液的成分简单并具有除油能力,镀液分散性好,镀层结晶细、孔隙少、焊接性好。缺点是镀液需要加热的温度高、能耗大、电流效率低;由于镀液中锡以四价形式存在,所以电化学当量低、镀层沉积速度只有酸性电镀锡的一半,甚至更慢,且只能得到无光的镀锡层。
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