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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    银川宝钢镀铝锌彩钢卷定制

    更新时间:2020-09-11   浏览数:14
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    机械制造行业
    各种机器、家用电器、通风装置的壳体;仪器仪表箱、开关箱的壳体等。
    银川宝钢镀铝锌彩钢卷定制
    常规的溶剂涂装系统一酯树脂(PE) :聚酯树脂面漆(Regular Polyester,简称PE),是一种常规面漆系统,此类树脂不受脂肪油酸影响,于特征上表现比较优越。涂层有良好的柔韧性、附着性和加工性。但PE涂料对耐阳光性和涂膜粉化性并不理想,因此PE涂料的使用仍需受到若干限制,一般用于空气污染不严重的地区,在工业环境或污染严重的地区,其使用寿命相对降低。一般使用年限八至十年。目前市场上使用较多的彩涂板,包括宝钢板、武钢板及大部份、韩国进口板,都属于PE涂层。

    较的溶剂涂装系统一强化砂化聚酯树脂(P) :强化砂化疑酯树脂面漆(Silicone Modified Polyester ,简称P) ,是从聚酯树脂(PE)改良而来。由于聚酯对脂(PE)含有活性基-OH/-COOH,极易和其它高化合物反应,所以为改良PE的耐阳光性与粉化性,将它同色泽保持性与耐热性都非常好的Silicone树脂作变性反应,而合成强化砂化聚酯树脂(P) , P可提供钢板更好的持久性及更佳的室外耐候性,并可延长其防蚀年限。P树脂涂料系统在户外常规气候及有迪当雨量洗涤的情况下,可在十至十五年内,漆层不产生裂痕、剥落或松脱。

    的溶剂涂装系统一聚二氟乙烯树脂(PVDF) :二氟乙烯树脂涂料系统(Poly-vinylidene Fluoride,简称PVDF或PVF2) ,是目前世界上溶剂涂装系统中的系统,也是建筑工业用彩涂板涂料中级的产品。由于PVDF化学键与化学键之间有很强的键结力,因此涂料具有非常好的防蚀性及色泽保持性,其耐候性 (光泽保持性、耐粉化性、颜色耐久性)也是所有涂料系统中出类拔萃的。PVD F量大,且为直键型结构,因此除耐化学品性外,在机械性能、耐紫外线及耐热性能方面也极优。聚二氟乙烯树脂涂料系统在美国体系,称为Kynar 500;在澳洲体系,则应用在XSE系统中。聚二氟乙烯树脂涂料系统在户外常规气候及有适当雨量洗涤的情况下,可在三十至三十五年内,漆层不产生裂痕、剥落或松脱。
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    进排液孔道的设计要求
    热镀锌过程中钢结构件提入处理液或者锌液后,液体应能在钢结构件内外不受阻碍地自由流动,否则将会产生严重的质量问题。进排液孔道设计不正确,会导致镀层外观很差和部分区域漏镀,并会使耗锌量增加,造成不必要的浪费。合理设计热镀锌构件的进排液孔道的一些做法如下。1若采用支撑板,所有的支撑板在装配前应该至少切去边长20mm的角,以保证排液顺畅;如果支撑板不能切角,则应该在离连接角尽可能近的位置,设置直径至少为613mm的孔,如图3-9所示。2槽钢或工字钢端部有封板,则应该在尽可能靠近槽钢的增角或工字钢直筋的位置,设置直径至少为413mm的孔,如图3-10所示。3进排液孔的大小取决于构件中可流入锌液的体积和构件的结构细节。钢结构件镀锌时,要以一个稳定的速率进入镀锌槽。如果进排液孔太小,锌液不能及时流入构件空腔,则构件可能受到较大浮力而进入锌液过慢,形成不均匀的镀层,在构件完全沉入镀锌槽之前,构件一些部位上的溶剂已遭破坏,将大大影响镀层质量。进排液孔太小,甚至会导致构件在锌液中漂浮。翻激、浸入过程摆动不定。当一个中空容器或部件从锌锅中取出时,锌液必须能够从其中很顺畅地流出来,使镀件内部的锌液面与镀锌槽中的锌液面基本处于同一个水平面上;否则,高出镀锌槽的锌液面的熔锌则成为额外的质量作用于钢结构件及提升设备上,对于一些薄壁容器可能会导致显著变形,同时也加大了提升设备的负荷,进而可能造成设备故障。进排液孔的位置取决于构件的形状和镀锌时悬挂的角度。封闭的长管筒排气和进排液孔分布在与起吊方向同一直径的相反方向上。
    进排液孔设计的基本规则如下。
    1进排液孔的直径不应该小于410nn,可以选择小自径为425nm0进排液孔不应该位于中空件端头封板和连接件的中心,而应该位于端面封板的边缘和连接件的连接处。()较大的中空容器每立方米的容积需要100mm2的进排液孔面积。@中空部件(圆管形、矩形和方形中空件)需要的进排液孔小截面为中空部件横截面积的25%,进排液孔可以是单个也可以是多个。可以选择的设计是让中空部件的端头完全敢开。5由多段中空零件连接而成的中空构件上的外进排液孔,应设在尽可能靠近连接处。建议尽量使用直径与中空零件内径相等的内排气孔,以确保预处理液和锌液能自由流进流出,腔内气体也能及时有效地排出。值得注意的是,如果排液孔不位于工件镀锌时的低点,预处理过程进入的水溶液会残留在工件内的“留液区”,浸锌时则有爆炸的危险;同时,工件从锌1浴中提出时,锌会残留并凝固在“留液区”,不但造成锌的浪费,增加了镀锌的成本和工件重量,而且还可能会妨碍装配。
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    钢结构热镀锌的质量要求
    热镀锌层的质量要求主要包括外观、厚度(附着量)和附着强度(附着性)等方面,此外在一些标准中还要求均匀性(硫酸铜试验),
    镀层外观
    GB/T 13912-2002中规定: 目测所有热镀锌制件,其主要表面应平滑,无滴瘤、粗糙和毛刺(如果这些锌刺会造成伤害),无起皮,无漏镀,无残留的熔剂渣,在可能影响热镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不许有“锌瘤”和“锌灰”。只要镀层的厚度大于规定值,被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域,潮湿条件下存储的镀锌工件,表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。热镀锌的主要目的是防腐而非装饰,所以不能主要依据美观性来判断质量的好坏。热镀锌并不能显著改善工件镀前原有的表面状态,如基体表面有严重的锈蚀坑、划伤痕迹等,镀锌后仍会显示出来。对常规热浸镀锌镀层的表面粗糙度的理解和评判,不同于经机械辊挤和吹抹的连续热镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌钢丝).局部露铁又称漏镀,这是一种所有标准中都规定不可接受的镀层缺陷。由于锌对钢铁基体有牺牲保护作用,故露铁直径小于$2mm时不大会影响镀件的耐蚀性。在GB/T 13912以及美英标准中,都提到可以对漏镀和不慎损坏的镀层进行修复,并对允许修补的面积、修补应达到的厚度都有较明确的要求。镀锌后产生的毛刺、滴瘤和多余结块,可小心地打磨掉。但是操作不慎可能打磨过量,反而影响镀件的耐蚀性,所以如果它们不妨碍使用则可以不去除它;在接头等连接部位多余的锌或锌渣必须清除掉,不要让它们影响安装的稳固性。有时锌层表面出现微粒状的凸起,里面是锌渣粒子,影响镀层外观,但不影向耐蚀性。这种缺陷的产生,涉及镀锌炉的设计、操作工艺甚至锌浴的配方。近年来,生产的钢材大多为镇静钢,钢中含有硅容易使热镀锌件产生灰暗无光的镀层,严重时镀层呈暗灰色,这是由于硅促使铁锌合金层过度生长露出专面而造成的。镀层呈这种色泽对镀件抗大气腐蚀性没有影响。对硅含量不是艮高的钢,改变镀锌工艺可减少或消除灰暗镀层的出现。但对硅含量特别高硅含量>0.3%)的钢(在低合金高强度钢中是常见的), 目前还没有简单易的办法能完全消除这种现象。现在国内结构件生产企业对低合金高强度结构的选择余地不大,结构件生产厂和热镀锌厂就验收标准等有关事项事先应充协商。热镀锌镀件堆放一段时间后表面往往会出现白色的痕迹,在潮湿天气或淋雨i这种现象就更易出现且更为明显。这种白色的痕迹通常称为储存湿锈(wetorage stain)或白锈。白锈是在特定环境(水分高,不通风)下生成的,一旦离这种环境便会逐渐消失。白锈的形成对锌层的损耗很小,所以对镀件耐蚀性1影响也很小。热镀锌制品要保持光亮的外观,需要有特别的储存条件。热镀锌立即进行钝化处理,可避免或减少白锈的出现。锌层厚度直接关系到镀件的耐蚀寿命,必须符合要求。GB/T 13912-2002中对未经离心处理的和经离心处理的镀层厚度的规定,分别见表3-7和表3-8,而GB 2694-2003中规定,镀件厚度为2~5mm时,锌附着量应不低于460g/m2,即镀层厚度应不低于65pm;镀件厚度>5mm时,锌附着量应不低于610g/m2 ,即镀层厚度应不低于86m ;表3-9则是GB/T 18226-2000钢结构件的镀层质量要求。GB/T 13912-2002中的规定和ISO 1461: 1999中的规定是一致的,近年来欧洲各国也逐渐采用了ISO 1461标准,以代替各自原有的标准。美国材料试验学会(ASTM)将钢铁结构件分为钢制品(由型钢、圆钢、钢管和钢丝加工而成的构件)、五金件(铸件、锻压件、紧固件)和混凝土用钢筋,分别采用不同的热镀锌标准,这些标准中对热镀锌层厚度的规定见表3-10~表3-12,镀层厚度及镀层质量公英制之间的换算见表3-13, 目前国内一些热镀锌企业和钢构件生产厂还常会遇到某些用户仍采用英、日原热镀锌标准的情况,为此将这两个标准对镀层厚度的规定分别列于表3-14和表3-15中。从上述有关标准的规定可以看出,镀层厚度与镀件厚度密切相关,因为热镀锌镀层厚度受镀件几何尺寸的影响。一般情况下,厚工件要获得较厚镀层是没有困难的,而表面平滑的薄钢板(如厚度在3mm以下)想得到较厚的镀层是很困难的。小零件热镀锌时不便吊挂,通常成批装在筐内镀锌,为防止镀件黏结并获得表面平滑的镀层,镀锌后必须经离心处理或爆锌来去除余锌,因而镀层的附锌量会小一些。在对镀层厚度的要求上,各标准之间有一定差异,其中美国标准ASTMA123和A767要求较厚,而日本标准JISH8641要求稍薄。GB/T13912-2002中指出,"热镀锌层的防腐蚀时间大致与镀层厚度成正比,在严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间的制件,其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热镀锌工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时,供需双方应探讨热浸镀技术上的可行性并注明相关技术条件。”有些热镀锌企业和用户往往只重视外观质量是否平整光亮,而忽视对锌层厚度的要求,甚至不作镀锌层厚度测试,这是不应该的。镀层太薄的镀件无法保证足够的使用寿命。采用含铝量较高的锌浴(如Zn-Al-RE,Zn-AI-Mg)镀锌时要特别注意,因为锌浴中质量分数为0.2%的含铝量已足以使镀层明显减薄,很可能造成大面积镀层厚度达不到要求。
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