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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    杭州宝钢高耐候彩钢板批发价格

    更新时间:2020-09-13   浏览数:10
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00来电询价
    包装说明:
    单 价:56.00 元/来电询价
    脱脂控制
    目前国内外的有机涂层钢板生产线,无论其脱脂清洗段的工艺布置如何,是一级脱脂或是二级、三级的形式,都不外乎由化学清洗和机械清洗两种方式组成。化学清洗有浸渍法和喷淋法,浸渍法的效率较低,现在已很少使用。化学清洗所用的液体主要是碱液或酸液,由于酸液的去污能力比碱液差,目前大部分彩涂机组只采用碱液作为化学清洗的介质。机械清洗几乎全是通过刷辊对基材表面进行磨刷。因此,碱液喷淋和机械摩擦成了主要的清洗组合。碱洗液应具有良好的溶解、皂化、分离、乳化、湿润和易洗去的作用,并有软化硬水的能力。清洗钢板常用的碱洗液配方中一般含有碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等。脱脂效果的检查,目前还没能实现仪器的在线检测,水浸润法和硫酸铜法只能在实验室内完成。在实际生产中,一般情况下采用擦拭法。凡是在清洗段出口处的基材表面能够形成湿润的、均匀的和连续的水膜层,用滤纸加力擦拭无污迹,且经pH试纸贴试后呈中性的,可定义为清洗合格。否则,应在清洗工艺环节中逐项查找原因。
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    按加工工艺分类
    按涂装方式分类,有机涂层钢板生产工艺主要分为辊涂法、淋涂法、喷涂法、粉涂法及贴膜法,如图5-1~图5-3所示。按涂敷次数不同,有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂敷制得的有机涂层钢板。按压花或印花加工分,还可细分为木纹板、大理石纹板、水泥砂浆纹板等涂层钢板。
    (1)辊涂法
    辊涂法应用广,全世界除中国外共有400多套这种类型的机组。在工艺段带材先经过碱液清洗、漂洗、干燥、脱油除污,再进行表面预处理(铬化或磷化)、干燥,带材进入涂装室,由涂装机的蘸料辊蘸液态涂料,经涂敷辊将涂料涂到带材的上、下表面,涂有湿膜的带材进入固化炉加热烘烤,温度由低至高,将湿膜中的溶剂完全挥发除去,并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理。涂层固化后的带材要经过淬水冷却、热风干燥。辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的限制,若产品要求涂膜厚度大,则要多次涂敷及烘烤固化,因此辊涂机组分为一涂一烤、涂二烤、三涂三烤等多种类型,以满足不同涂层厚度的要求,并能更经济合理地利用涂料。其中,二涂二烤机组数量多。辊涂机组可以高速、大批量生产。产品广泛用于室外建筑及室内装饰、家电、家具、器具等领域。
    (2)淋涂法
    初涂时用辊涂,精涂时采用淋涂法,将液态涂料涂到带钢表面,涂过的带钢不会留下辊印,控制难度大,适合于生产高质量的家电有机涂层钢板。此方法不适用于涂敷较薄的涂膜,不能涂敷双面涂层,涂层也不够平坦。该工艺控制难度较大,没有得到推广。
    (3)喷涂法
    喷涂法涂敷曾有过空气喷涂、无空气喷涂和静电喷涂三种喷涂装置。此方法涂料喷溅消耗较大,涂膜厚度控制局限性大,涂层质量难以保证,并同样存在淋涂法中难以解决的那些缺点。
    (4)粉涂法[2.3
    粉涂法是一种新工艺,是先把一定粒度的粉末树脂颗粒黏附或吸附到板材表面,然后加热到熔融态后硬化,形成纹理,手感良好,它与液体涂料涂敷相比有限多优点:不含溶剂,可避免安全问题和环境污染问题;一次喷涂即可达到所需要的成膜厚度,既节省了烘烤次数,又降低了能源消耗,提高了生产效率以及减少了设备场地;涂膜性能优越,过喷的粉末涂料可以回收再利用,粉末利用率达8%以上。目前粉末法涂敷有静电喷涂法、MSC公司的粉末云涂装技术、DSM公司的电磁刷(EMB)技术和Fraunhofer公司的粉末传输(TransAPP)技术等。TransAPP粉末涂层技术允许生产速度已经达到了3m/s,且节省空间、能源和维修费用,这归因于的红外加热系统显著缩短了粉末固化时间。粉涂有机涂层钢板涂层厚度范围为10~250pm,其产品应用于建筑、轻工、家电、家具、计算机等领域。
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    有机涂层钢板腐蚀的类型
    有机涂层钢板腐蚀的形态及一些特殊的类型[8]有以下几种。
    (1)起泡
    起泡是涂层的保护性能受到破坏的首要信号。泡是在涂层失去了对基体的黏合性后在局部范围内产生的,呈半球状凸起,其中可能聚集了水。起泡一般是发生腐蚀的前兆,它是常见的漆膜缺陷(见图5-6),
    (2)阳极抗蚀
    阳极抗蚀是指有机涂层膜下发生了阳极溶解反应使涂层从金属基体上分离的一种有机涂层钢板的腐蚀形态。它是有机涂层钢板遭受腐蚀破坏重要的一种形式。在阴极上有机涂层钢板上会发生阳极坑蚀,可能出现膜的剥离破坏。图5-7所示为阳极坑蚀。
    (3)阴极剥离
    有机涂层钢板设备如船舶、海上平台和地下管道,以及盛水溶液的大型槽罐的内壁常采用阴极保护手段防止腐蚀。阴极保护不理想的后果之一是产生有缺陷的涂层,这种涂层由于阴极反应而失去附着力,涂层从金属上分离,这种现象称为阴极剥离。它主要是由于阴极吸氧反应所产生的高pH值,对涂层/金属界面之间结合力起了破坏作用,在没有外加电流时,由于涂层下局部腐蚀电池作用,产生阴极剥离的破坏。阴极剥离实例见图5-8,[9]
    (4)丝状腐蚀
    丝状腐蚀是指有机涂层金属在腐蚀过程中产生纤维状的丝(或线)的一种腐蚀形态,它是一种特殊形式的阳极坑蚀。一般在潮湿环境下出现,且多发生在钢、铝、镁、锌(镀锌钢)板上的有机涂层下,有时也发生在表面偶然被沾染了盐的裸羽上。它还可在薄的镀锡、镀银和镀金层上,以及磷酸盐转化涂层上被观察到。丝状腐蚀使需要保持良好外观的漆膜受到破坏,在食品罐头内的清漆下发生的丝状腐独会严重影响商品的质量。图5-9所示为涂膜下铝合金的丝状腐蚀。[10].不同基板丝状腐蚀所产生的“丝”有不同的外貌,例如在铝上呈粒状,而在钢上透明的清漆下看到的是很细且尖的丝,其头部呈蓝色(高浓度亚铁离子溶液的颜色),尾部呈红棕色(氢氧化铁的颜色).
    (5)早期锈蚀
    早期锈蚀是指乳胶漆在表干后,在高湿条件下发生的斑点锈蚀。乳胶漆发生早期锈蚀与其成膜过程有关。乳胶漆的成膜过程靠乳胶粒子聚结实现。由于水分蒸发、权子与粒子接触,接着在表面张力和毛细管力的作用下,使粒子粒子发生形变,后在乳胶粒子中发生高升子链的扩散,使膜变硬,早期锈蚀是在干燥速率减慢和水溶性铁盐经漆膜浸出的条件下发生的,如果在乳胶干燥过程中不存在潮湿条件、便不会发生早期锈蚀。发生早期锈蚀有三个条件:乳胶漆薄(不到40um);基体温度低;高温环境,在这些条件下早期锈蚀可在实验中重现,钢材表面的活性对早期锈蚀有影响,活性大的表面,早期锈蚀严重。例如,经喷丸研磨见白的钢面比电动工具进行不充分清洁的钢面所引起的早期锈蚀就要严重一些,在涂料配方中加人可溶性缓蚀剂,可成功地防止早期锈蚀。
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    彩涂钢板
    彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢,镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板,经过表面预处理(脱脂和化学处理),用辊涂的方法,涂上一层或多层液态涂料,化经过烘烤和冷却所得的板材。
    简介
    在连续机组上以冷轧带钢,镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板,经过表面预处理(脱脂和化学处理),用辊涂的方法,涂上一层或多层液态涂料,化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色,习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的,在国外这叫做预涂层钢板.
    彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面,它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点,而且还可以使用户降低成本、减少污染。
    从1935年美国建立条连续涂层钢板线开始,彩涂钢板得到了广泛应用,目前彩涂板的品种繁多,大约超过600种,彩涂板兼有机聚合物与钢板两者的优点,既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性、又有钢板的高强度和易加工性,能很容易地进行冲压裁剪、弯曲、深冲等加工。这就使有机涂层钢板制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性、耐久性。
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