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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    南宁宝钢镀铝锌彩涂板厂家

    更新时间:2020-09-16   浏览数:10
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    (1)碱溶液清洗法
    碱性溶液之所以可以除去钢结构表面的油污是由于两种互不相容的物质(两种液体、液体与固体、液体与气体、固体与气体)相互接触时二者之间容易形成接口张力,接口张力越大,两者之间的接触面积越小。反之,如果能降低二者之间的接口张力,则两者之间的接触面积就会增大。当黏附油污的钢结构件浸入碱性溶液时就会出现两个接触接口:一是油污与钢结构件表面的接触接口,二是油污与碱性溶液的接触接口。在两个接口上都有一定的界面张力存在,但此时的接口张力与钢结构件在空气中时不同,在空气中气与油污的接口张力使得油污成为较平的油膜黏附于钢结构件的表面,如图3-2所示。当钢结构件浸入碱性清洗溶液中时,由于溶液中的离子和极性分子的作用力比空气中气体分子对油分子的作用力强,所以使油与溶液间的接口张力下降,二者之间的接触面积增大常用的钢结构热镀锌脱脂方法主要包括以下几种。
    (1)碱溶液清洗法
    碱性溶液之所以可以除去钢结构表面的油污是由于两种互不相容的物质(两种液体、液体与固体、液体与气体、固体与气体)相互接触时二者之间容易形成接口张力,接口张力越大,两者之间的接触面积越小。反之,如果能降低二者之间的接口张力,则两者之间的接触面积就会增大。当黏附油污的钢结构件浸入碱性溶液时就会出现两个接触接口:一是油污与钢结构件表面的接触接口,二是油污与碱性溶液的接触接口。在两个接口上都有一定的界面张力存在,但此时的接口张力与钢结构件在空气中时不同,在空气中气与油污的接口张力使得油污成为较平的油膜黏附于钢结构件的表面,如图3-2所示。当钢结构件浸入碱性清洗溶液中时,由于溶液中的离子和极性分子的作用力比空气中气体分子对油分子的作用力强,所以使油与溶液间的接口张力下降,二者之间的接触面积增大。通过清洗溶液的渗透、分散作用,油膜破裂形成很多小油珠。在溶液对流作用的机械撞击下,撕裂和脱离的油珠离开钢带表面。化学清洗溶液的成分含量,允许变化范围较宽,一般无严格要求。但在实际工作中,采用多种碱与适当的表面活性剂及其他化学药品的组合来获得有效的混合型金属清洗剂。清洗剂中常用的碱溶液见表3-3.D氢氧化钠(NaOH),对于金属清洗工艺来说是重要的碱,其具有如下性质:皂化脂肪和油,成为水溶性皂,与两性金属及其氧化物反应形成可溶性盐,将脂分解,破坏有机物,并且能强有力地进行反应,在所有碱中,它具有高的电导率。但是氧氧化钠的润湿性和乳化作用较差,对铝、锌、锡、铅等金属有较强的腐蚀作用,铜及其合金也有一定的氧化和腐蚀作用。在氢氧化钠溶液中,清洗时所生成的肥皂难以溶解。因此,清洗溶液中氢氧化钠的含量,一般不超过100kg/m3,往往配合其他碱性物质一起使用。2碳酸钠(Na2CO3),碳酸钠溶液具有一定的碱性,对铅、锌、锡、铝等两性金属没有显著的腐蚀作用,碳酸钠吸收了空气中的二氧化碳后,能部分转变为碳酸氢钠,对溶液的pH值有良好的缓冲作用。磷酸三钠(Na2PO,.12H20),磷酸三钠除具有碳酸钠的优点外,其磷酸根还具有一定的乳化能力,磷酸三钠容易被从钢结构件表面洗净。@焦磷酸钠(Na4P2O,.10H20),焦磷酸钠除具有和磷酸三钠相似的清洗特点外,焦磷酸根能络合许多金属离子,使钢板表面容易被水洗净。5正硅酸钠(NaSiO4),正硅酸钠是极好的缓冲剂,当它与表面活性剂配合时,是所有强碱中良好的湿润剂、乳化剂和抗絮凝剂,正硅酸钠具有高pH值和高电导率,对钢板清洗剂化合物是极好的缓蚀剂,广泛用于钢铁清洗。但是,正硅酸钠残留在钢板表面较难洗净,经酸液侵蚀后,会变成不溶性的硅胺,对今后钢板与镀层的结合不利,因此应认真冲洗。6乳化剂。洗净剂及三乙醇胺油酸皂等都是乳化剂(表面活性剂),这类物质分子具有亲水基团和憎水(亲油)基团。在清洗过程中,乳化剂以其憎水基团吸附于油与溶液的界面,而将其亲水基团与水分子相结合,在乳化剂分子定向排列的作用下,油-溶液接口的表面张力大为降低,在溶液的对流和搅拌等作用下。油污就能脱离钢板表面,以微小油珠状态分散在溶液中。这时,表面活性剂的分子包围在小油珠表面,防止小油珠重新黏附在钢板上。由于热镀锌钢结构的尺寸一般较大,且油污较轻,所以在脱脂方式上宜选用成本较低的化学脱脂方法。碱溶液清洗法就是化学脱脂的一种,该方法主要适用于钢铁件的表面脱脂,如钢结构表面的可溶性油脂,深冲或轧制润滑油等,并对某些油漆、清漆和速干漆也具有一定的清洗作用。常用的碱性清洗液为100~150g/LNaOH溶液,这是一种强力清洗剂,可以除去大部分皂化油及非皂化油。碱清洗溶液通常使用温度为85℃,根据钢结构件表面的污染情况和性质,浸渍时间可以控制在1~20min之间,如果增加搅动,浸渍时间可以缩短。如果钢结构件表面油污较轻,也可以浸入60℃质量分数为0.5%~1.0%的普通表面活性剂中清洗。将钢结构制件悬挂在脱脂液中,让循环的碱性脱脂清洗液在钢结构件表面自由循环流动,反应产物将随脱脂液沉于清洗池的底部。脱脂液表面若有泡朱聚集时应及时清除,反应产物沉于清洗池底部形成的淤泥可以留到更换清洗液时清理。
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    酸洗液常用缓蚀剂
    酸洗的目的在于除锈,而不能腐蚀钢的基体。过度地酸洗会使钢表面变得粗糙,从而影响热浸镀锌质量,故酸洗时通常需加入缓蚀剂。酸洗溶液中的缓蚀剂,一般要求具备下列条件:在高温高浓度溶液中是稳定的,缓蚀效果好;不影响钢铁制件的酸洗速度;缓蚀剂配制方便,含量易于控制,废液易于处理;价格便宜。几种常用的酸洗缓蚀剂如表3-4所列。缓蚀剂抑制腐蚀的作用是有选择的,它与腐蚀介质的性质、温度、流动状态、被保护金属的性质,以及缓蚀剂的种类、含量等都有密切关系。某些条件的改变,都可能引起缓蚀效果的改变。因此,需要了解缓蚀剂的作用及缓蚀效果的测试方法,以便正确地选择和运用缓蚀剂。缓蚀剂的用量取决于被酸洗制件的材质、酸洗液的组成、操作浓度、温度以及被除物的性质。在一定范围内,缓蚀效率随缓蚀剂含量的增加而提高,但是达到一定数值后,含量增加,效率不再提高,各种缓蚀剂在各种酸溶液中都有一个含量极限,一般使用的质量分数以0.5%~1%为宜。酸洗温度提高,缓蚀剂的缓蚀效率下降,甚至失效。每种缓蚀剂都有一个使用温度范围。随着使用时间的增长,酸洗液中的缓蚀剂的缓蚀效率也逐渐下降,因此,需要定期向酸液中补充缓蚀剂,使其缓蚀效率维持在工艺要求的水平之上。
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    电解清洗
    经过碱性化学清洗后,由于皂化和乳化作用有限,不可能获得洁净的表面,多油污粒子和铁粉、氧化铁等粒子附在钢结构件表面的空隙里,所以不易清除,因此,必要时可以采取电解清洗。钢结构件热镀锌一般不需要电解清洗。
    钢结构的酸洗
    钢铁是非常容易氧化和腐蚀的金属材料,其表面一般都存在氧化铁皮和铁锈。钢铁表面常见的氧化物有灰色的FeO、赤色的Fez O3、橙红色的含水Fe2O3 . H2O和蓝黑色的FesO,等。热浸镀锌前应将钢结构件表面的氧化铁皮和铁锈除去,否则将影响镀层的附着力,甚至出现漏镀。
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    使用指南
    加工
    彩涂板因其表面有涂层,因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同地方,主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下;
    力学性能是衡量成形性的重要指标,是确定和调整加工工艺的重要参数,因此加工时应首先予以充分考虑。零件的形状复杂、变形程度较大时,应采用多道次成形。如果一次成形,可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点,工艺条件等因素设定合适的间隙,间隙设定时应考虑涂层的厚度。
    大多数涂层可作为固体润滑剂,并可满足多数成形工艺的润滑要求,有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足,可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提宫润滑性。但应注意湿滑剂容易吸污物,应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应也尽快去除。应根据设备状况,工艺条件,零件形状等因素设定合理的加工速度,变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低,因此应避免低温加工。若环境温度较低,应将材料加热到一定温度后再进行加工。
    加工时产生的切口断面易发生腐蚀,因此应采取必要的防护措施,如涂防护涂料、嵌封条等。
    加工时尽量减少切断面的毛刺,防止毛刺划伤表面。立保持所有与涂层接触的表面干净整洁,及时清理加工时产生的切屑和金属颗粒,防止异物损坏涂层表面。
    加工时应尽量减少成型辊辊面或模具表面的磨损,保持接触面光洁,防止涂层表面产生压痕, 划伤等缺陷。
    应尽可能采用工厂预先装配然后再送现场进行安装的施工方式,安装时应采取保护措施防止损坏涂层。
    加工时如发现涂层表现破损应及时采用修补涂料进行修补,防止破损处发生腐蚀。
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