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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    武威宝钢高耐候厂家

    更新时间:2020-09-16   浏览数:11
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    宝钢耐候钢品种的开发始于车辆对钢材时大气腐蚀的需求,宝钢一期工程1985年9月投产时,尽管还没有热轧和冷轧生产线,但耐候钢研制课题小组已开始组建,并与有关单位、车辆厂等建立了关系,了解需求、探讨发展、交流技术共同开发耐候钢品种系列。

    1988~1990年,宝钢研制成功与日本耐候钢NAW系列相当的B490NQR在工艺上采用了铁水预脱硫及钢水精炼等先进技术,使该品种有良好的韧
    性、延性、焊接性等,用作铁路货车的制造,获得成功。几乎在同时,宝钢又开发出冷轧Cn P耐候钢B460NQ,用作铁路客车车厢制造,获得成功,这两个品种的开发和使用成功,为宝钢产销研各部门积累了经验。

    根据对高耐候钢的需求,宝钢在1991~1994年研制了与美国Cor Ten A相对应的Cu PCrNi系的高耐候钢, B480GNQR就是这一时期的产物。该钢种首先用于要求较高的铁道客货车和铁道集装箱,获得成功。这一钢种终成为宝钢占领国内集装自板市场、打破集装箱行业钢材依赖进口的高附加值产品,这时期还开发了ChPCrNi系的冷轧高耐候钢B450NQ.也成功用于铁道客车和地铁客车的制造。 别是成功用于长春客车厂中标的伊朗地铁车的车目外板、顶板和地板。

    1990年之后,宝钢开始按照标准研制稀二处理的Cu P系耐候钢09C:IPTiRF.并为之专门开发了3台新型喂丝机及先进的喂丝工艺,经过1年多勺努力,宝钢的09CuPTiRF钢以其良好的质量、稳定性能得到了车辆厂的好评,同一时期,按照标准,宝钢还开发了与B480GNQR, B450NQ属同类钢的09CLPCrNi和05CuPC Ni等 1999年5月。由车辆局装备部主持,宝钢邀请耐候钢认证小组、运输局、物资总公司、工业总公司、铁科院、各车辆厂对宝钢铁道车辆用耐候钢进行"认证,宝钢耐候钢至此取得了进入铁道行业的许可E,市场机会得到了极大加强。集装箱用耐候钢
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    涂镀钢材在国品经济中的地位与作用
    (1)涂镀钢材是国民经济和社会发展所需的重要基础材料
    钢铁材料在以仍然是人类会是主要的结材料,也是产量大,吸集大的功能材料,在国民经济各领域得到了广泛的应用,它的生产和使用是国家合国力的集中体现改革开放以来,我国的人民经访一直千快速发展中,了我钢业的飞速发展,2年我机产已达到68亿吨,产量点世界产的494%(2011中国销产量继续排名世界,且通遥良好化界粗产量推名第2名到第17名的团多地区租产的总和还多出450万吨(见图18),目前,中国人均用铁消耗只有日本和韩国的一半,仍有巨大的增长力根据美银美林经济学家的分析报告,中国钢铁产量达到峰值还为时过早,涂镀钢材在钢铁产品产量中占有重要份额,在工业发达国家,涂镀钢材占到目家钢材总产量的20%左右,其中以连续镀锌、连续涂层为代表的涂镀板占冷轧钢板的50%~70%,全世界涂镀钢板年产量已经接近1.2亿吨。2011年我国各类涂镀钢板的产量已占钢材总产量的11%左右,占冷轧钢板的45%左右随着我国社会、经济的不断发展和人们生活水平的不断提高,涂镀钢材的需求和使用还会不断增长,已成为国民经济发展的重要基础材料。同时,涂镀钢材也是钢铁材料生产流程中的深加工产品,是技术含量高和附
    加值高的精细品种,是目前产量大、应用广、品种多的一类、节能节材、绿色环保的基础材料
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    (2)涂镀钢材的使用是国家节能减排、减少资源能源消耗,减轻环境负荷压力的重要手段涂镀钢材的使用一方面由于提高了钢材的使用寿命和利用效率,达到节材的目的;另一方面又由于减少钢材的使用,减少了钢材生产过程中的能耗、排放和对环境的污染。钢铁材料在使用环境下都会发生各种形式的腐蚀,腐蚀造成巨大的经济损失。据统计,全球每年腐蚀损失约7000亿美元,占各国国民生产总值(GDP)的2%4%,腐蚀损失为综合自然灾害损失(地震、台风、水灾等)总和的6倍1999年4月,中国工程院化工、冶金与材料学部启动了“中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策”的咨询项目。22该项目历时三年调查了近年来中国工业和自然环境腐蚀损失及腐蚀控制的现状,使用Hoar方法调查结果表明我国年腐蚀直接损失为2288亿元,如果包括间接损失则年总损失达4979亿元以上,约占GDP的5%。目前我国约有30%的钢铁因腐蚀而报废,其中约有10%变为不可回收的铁锈,即每年约损失1000多万吨钢我国目前尚处在工业化快速发展时期,新型工业化道路还很漫长,工业化的发展必将导致钢材产品、资源、能源等的大量消耗,也造成废弃物的大量排放,同时,世界上工业发达国家的经验已经表明,基础设施投入的高峰期几十年后往往就是腐蚀问题频繁出现的高峰期,而涂镀钢材的使用正是解决这一问题的重要手段目前我国钢铁业是资源、能源消耗和废弃物排放大户,以2006年我国产钢4.22亿吨为例,其资源消耗和废弃物排放如表1-3和表1-4所列。在我国的工业化过程中,如果大量采用涂镀钢材由于寿命的延长而使钢材的使用量节约10%~20%,即可节约10亿吨以上的钢材,其节约的资源、能源和减少的废弃物排放将是巨大的。
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    (3)涂铜材是企业经济效益提升和技术升级的重要途径,其生产枝术是国家钢铁工业技术水平的重要标志之近十几年我国钢铁工业的高速增长,已经进入高消费,低增长阶段。,产品结构调整和产业升级是目前钢铁行业待解决的问题。涂彼行业也是如此,产品结构调整有利于企业与行业的可持续发展。新一代钢铁材料涂镀技术的主要特点体现在连续化、功能化、高质量和低成本与绿色化,以满足建设资源节约型与环境友好型社会的需求,主要包括高品质镀层、多功能涂层、连续真空沉积技术、清洁生产与可循环再利用、材料涂镀环境适应性研究等涂镀新技术与新工艺,目前我国涂层钢板虽然达到了“以产顶进”的状况,细分市场部分企业的产品结构调整也取得了一定的成果,但高端产品仍需进口(见图1-9),据海关数据统计显示,2010年我国进口镀层板417.54万吨,涂层板40.37万吨,其中主为汽车用电镀锌和热镀锌等高附加值产品从钢铁行业发展的趋势分析,企业经济效益和核心竞争力的提升越来越依赖于高附加值产品的开发和市场占有率,以优质产品抢占高档市场,加强涂镀钢材的研发和提高其在钢铁产品产量中的份额,可以极大地提升企业经济效益,这是我国钢铁企业产品结构调整的主要方向之一。2010年我国有机涂层板行业需求情况以及所占比例见表1-5。涂镀钢材作为精细钢铁材料,其生产贯穿钢铁生产的全流程,其生产技术及装备集中反映了一个国家的治炼水平、轧制水平、机械制造水平、自动控制水平、人员操作与管理水平,是衡量一个国家冶金科技水平的重要标志之一,也是个国家整体工业技术水平的反映。(4)推动钢铁工业产品结构调整和技术升级[3,4近十年,我国钢铁工业通过大量引进国外先进技术装备,迅速提升装备技术水平和产量,但提升基本是保留在对装备的移植、消化和局部的点滴改造上,而在整体上对引进技术进行突破性的二次创新则甚少,其关键设备和技术几乎完全依赖进口,高附加品种仍然生产不足。涂镀钢材作为高附加值、精细钢铁材料,制造工艺贯穿钢铁生产的全流程,高品质的涂镀钢材生产与前面的冶炼水平、轧制水平、机械制造水平、自动控制水平、人员操作与管理水平密切相关。大力发展涂镀钢材,开发先进高强度汽车钢、CSP等短流程的热轧钢板等涂镀钢材新品种和功能化涂镀层新品种,研制涂镀层生产线核心关键装备,将有力推动钢铁工业产品结构调整和技术升级。
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    钢铁材料在使用中的一个重要问题是锈蚀,全世界每年由于腐蚀而损失的钢铁达到千万吨级,在钢铁材料抗锈蚀的技术开发过程中,人们认识到涂镀技术优其他技术,是一种保护钢铁材料的重要、应用广泛的技术。全世界涂镀产品的数量,从1950年的100万吨,到今天的1亿多吨,增加了100多倍;在世界钢铁产品总量中,涂镀产品约占1/10,在谋求钢铁工业和人类社会可持续发展的今天,涂镀技术在节省资源和能源、减少排放和保护环境、促进人类和自然和谐发展等方而显示出日益重要的作用
    钢铁[业作为基础原材料产业是实现工业化的有力支撑,目前我国尚处在工业化快速发展时期,工业化的完成还需要大量的钢铁材料,也必将导致资源、能源的大量消耗和造成废弃物的大量排放,我国钢铁工业的发展一方面面临着资源短缺、环境容量的限制;同时也面临着自主创新能力不强、产业竞争力不足的困境,如何通过技术升级和结构调整来提高钢材使用寿命和利用效率是我国钢铁工业切需要解决的问题.对钢材进行表面涂镀加工处理是提高耐蚀性、增加使用功能从而延长钢材使用方命、提高钢材利用效率的有效的方法,与传统通过改变结构性能开发钢铁新产品的模式不同,钢铁材料涂键是通过改变表面性能来开发新产品,其潜力在理论上是无限的。表面涂镀产品和先进金属材料涂键将是未来钢铁工业的创新中,是提升核心竟争力和实现钢铁工业可持续发展的关键所在
    钢铁材料的表面涂镀主要包括两个方面:钢铁涂锭产品生产技术和钢铁工业设备维护技术,前者的目标是生产具有高附加值的涂镀产品,主要包括热浸镀,电缠、有机涂层、无机涂层和各种后处理「艺产品;后者的目标是提高设备寿命,减少维护成本,主要包括热喷涂、冷喷涂、电镀硬铬等.
    钢材表面涂簧加工既可以在钢材生产流程中集中进行,也可以在钢材的使用过程中分批完成,但随着环保要求的提高(减少可能污染源、节约资源、减少整个社会的成本)和降低钢材用户使用成本的需要(把下游企业的实现的功能转移到原材料提供商、减少用户的生产工序),由钢铁生产厂家集约完成是产业发展的趋势,将由钢铁生产厂家集约进行表面涂铵加1生产的钢铁深加工产品定义为徐钢铁,我国涂钢铁行业近年发展迅速,涂镀技术不断进步,产品质量不断提高,涂镀钢材的消费领域不断拓宽,消费量不断扩大,其中连续镀锌和彩涂板作为钢材生产链未端的涂镀产品近年来得到了快速发展,至超过了粗钢产即为其典型代表增速,大部分产品基本实现了国产化,达到了以产顶进,部分产品也出口世界各地,产能占据全球近一半左右份额(见图1-1).据不完全统计数据显示,截止到2010年年底,我国热镀锌产能达4980万吨,彩涂设计产能达3150万吨,电镀锌产能达390万吨,键铝锌产能达915万吨,热轧镀锌产能达390万吨,涂镀层板的总产能逾亿吨,占据整个粗钢总产能的11%。
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    森吉米尔法
    森吉米尔法是将冷轧钢带光亮退火的生产线与热镀锌锅结合起来构成的生产线,用于钢带连续热镀锌生森吉米尔法与钢带熔剂法连续热镀锌工艺的比较可以看出,森吉米尔法具有无可比拟的优点。例如:钢带在镀锌前由过去预先进行罩式退火改为在线退火简化了工序,并节约了能耗以及相应的运输设备;钢带进入锌锅的温度比锌液温度高20~40℃,大大降低了锌锅的热负荷,延长了锅体的使用寿命,并对镀层的质量提高有利;由于没有熔剂的作用,使锌锅表面形成的锌灰及锅底部的锌渣量大大减少,从而降低了锌的消耗;由于不需涂覆熔剂,锌液中的Al含量比较容易控制,从而有利于提高镀层的附着性。更为重要的是取消了钢带的碱洗除油及酸洗除锈等工序,消除了它们对环境的污染并减少了钢带的酸洗损失森吉米尔法连续热镀锌生产线的在线退火是在还原退火炉内进行的(见图2-11)冷轧钢带首先进入氧化炉,直接被炉内的燃烧的煤气火焰加热到450℃左右,将钢带表面的轧制油烧掉。同时钢带表面也被氧化产生一层薄的发蓝色的氧化铁膜。钢带从氧化炉出后又进入紧靠氧化炉的还原退火炉,在此炉内被通入的氨分解的N2-H2混合气(H2:75%,N2:25%),将钢带表面的氧化铁膜还原,形成多孔性的海绵状纯铁,同时被炉膛温度达900℃左右的高温将运行中的钢带加热到再结晶退火温度(720~800℃),经过很短时间就可完成再结晶过程,然后进入冷却段,将钢带温度降到470~480℃,通过密封的炉鼻进入锌锅镀锌。经过锌液下部的沉没辊反向垂直引出,经锌液表面的镀锌辊挤去多余的锌液。经冷风冷却后卷取。由于初的连续热镀锌生产线采用镀锌辊控制镀层厚度,故机组速度很低,所以锌层厚度控制范围很小。森吉米尔法钢带连续热镀锌由于产量高、镀层质量好,无污染,在当时普遍受到欢迎而得到较快的发展,各国相继建设了许多此类生产线。目前,世界各国在各种类型的连续热镀锌作业线中,以森吉米尔法多,约占70%。以日本为例,日本各种类型的连续热镀锌机组类型如表2-4所列。从表24可以看出,日本的连续热镀锌方法是以森吉米尔法的作业线为主的。
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