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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    拉萨宝钢黄石彩钢卷生产厂家

    更新时间:2020-09-17   浏览数:9
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00价格电询
    包装说明:
    单 价:66.00 元/价格电询
    防止钢结构件热镀锌过程中产生变形的设计要求
    钢结构件进入锌液中后,将被逐渐加热到镀锌温度(一般为450℃),钢结构件的加热速度取决于构件厚度、构件的总质量以及构件的尺寸大小。钢构件被加热到热镀锌温度,钢的冶金学微观组织没有什么变化,但屈服强:度大约降低50%,镀锌时构件相邻部分进入锌液的时间不同,这两部分构件分别处于不同的温度下,产生的热膨胀彼此之间不一致,将产生热内应力;当相邻部分的厚度差别增大时,热内应力也会增大。在热内应力的作用下,刚度较小的区域受刚度较大的区域的约束而会产生塑性变形。焊接,冷作成型等加工过程中,在构件上产生的内应力残留下来后,与热内应力叠加,也会加剧构件在热镀1锌时的塑性变形。因此,设计、制作和镀锌三方之间有责任进行密切合作,共同:1采取有效措施以减小或消除热镀锌变形。合理设计结构和采用合适的加工工艺、热镀锌工艺,对防止构件热镀锌变形是非常重要的。为防止变形,设计时应遵循如下基本规则。0构件的各部分厚度应尽量均匀;除非构件中薄壁连接部分尺寸很短,否则应避免相邻部分的厚度差异过大。Q2焊接和装配技术应确保构件(或部件)的内应力很小。3)确保排气和进排液顺畅,使构件能够尽可能快地进入锌液中和从锌液中提出,以减少构件各部分之间的温差,减小滞留锌液附加质量对变形的影响。@确保构件的设计结构在钢的屈服强度下降50%的情况下,仍能支持自身质量而不产生塑性变形,否则应考虑增加工艺支撑,增加构件刚度。5避免使用大面积的薄平板(厚度在8mm以下).0用剪板机剪裁钢板,不但在尺寸控制上比用氧气切割钢板好,而且板的变形也较小,生产工艺中可推荐使用。在热镀锌过程中,为了防止镀锌构件变形,应遵守如下基本规则:。构件要尽可能快地平稳进入锌液中;四构件与锌液液面的接触面应尽可能小,因为这个面附近构件上产生的温差大; 3构件从镀锌槽中取出要尽可能快而平稳; |@空冷时会变形的构件冷却时要维持水平支撑,更不要用水冷却。根据热镀锌构件发生变形的倾向,大致可将其分为以下三类。。低变形倾向的构件:热轧角钢、槽钢、工字钢、圆钢、钢管等型钢制成的部件及构件,波纹板、格栅、肋状板和厚钢板(厚度大于16mm)制件等。@中变形倾向的构件:薄壁卷筒件、薄壁的长管、焊缝分布不对称及相邻部分厚度差异大的构件、中厚钢板(8~16mm)件、一些因长度长于镀锌槽需分段先后两次镀锌的构件。3高变形倾向的构件:大的薄钢板件(厚度8mm以下,该厚度值与薄钢板件的形状和面积有关),由花纹板、薄钢板及型钢框架组成的平台,长而截面极不对称的构件等
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    焊接构件的焊缝成分及焊接区域的清理状况都会影响热镀锌镀层的特性。使用药皮保护的焊条和焊剂保护的焊接方法,往往会有焊渣黏附在构件上。这些焊渣残留物在热镀锌厂常用的酸洗液中呈化学惰性而去除不了,将妨碍锌与焊接金属的反应,使镀件的焊缝处镀层表面粗糙或不形成镀层。因此,焊接接头上的焊渣残留物必须用尖锤、钢丝刷、铁铲、砂轮打磨或喷砂处理等工具或方法清理干净。焊接加工时,推荐使用惰性气体(如氩气)或二氧化碳气体保护焊接方法,它们基本上不产生焊渣,但易产生金属飞溅,这些飞溅物要去除掉。焊接厚大构件直焊缝或环形焊缝建议使用埋弧焊,以提高生产效率。焊缝未焊透将会使预处理溶液渗入未焊透的缝隙中。渗入的液体在镀锌时被加热沸腾而造成镀层表面缺陷。由于表面张力的原因,锌液不容易渗入到比lmm更窄的缝隙内。残留在镀件缝隙里的溶剂将会吸收空气中的潮气而产生镀锌后污染和腐蚀问题。如果要求热镀锌后焊缝上的镀层平齐美观,所用焊接材料的化学成分应尽量接近焊接基体母材金属的化学成分,或者用低硅或是无硅的焊接填充材料。含硅高的焊接填充材料可能导致整个焊缝上形成过厚而粗糙或灰暗的镀层,特别是基材表面光滑的焊接件,焊缝与基材的镀层色泽、平滑度差异会更为明显。
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    电镀锡钢板的生产工艺类型
    电镀锡板是一种钢材深加工产品,因为它实质上是两面镀了锡的薄钢板,所以镀锡板的制造过程可以很方便地分成两个阶段:一是制得具有所需尺寸和力学性能的低碳薄钢带或钢板;二是进行镀锡。本节将主要介绍电镀锡工艺,图4-所示为镀锡板制造中各主要工序过程示意图。镀锡板目前主要是用连续式的电镀工艺对钢基板进行电镀锡而制造的。连续电镀锡工艺的优点有:它是高速的连续式生产工艺,镀锡层的厚度范围很宽并且镀层控制简单而精确,能够生产正反两面镀锡量不同的差厚镀层,终镀层的质量稳定。镀锡板生产中使用的电镀液大多是从静止式电镀液发展而来的,但都经过了改进使之适合于高电流密度的高速电镀。镀锡板生产中应用广的两种镀锡工艺是酸性镀锡和碱性镀锡。我国在20世纪60年代以前几乎都采用高温碱性镀锡工艺。20世纪80年代以来,随着光亮剂的不断开发,酸性镀锡获得迅速发展。因酸性镀锡的适用范围宽:既可用于电子工业和食品工业制品的镀锡,也适用于其他工业用的板材、带材、线材的连续快速电镀,故其产量远大于碱性镀锡,已趋于主导地位。酸性镀锡的优点是电流效率高、沉积速度快、可在常温或较低的温度下操作、节能、可得到光亮镀层等。其缺点是分散能力不如碱性镀锡、镀层孔隙率较大。碱性电镀锡的优点是镀液的成分简单并具有除油能力,镀液分散性好,镀层结晶细、孔隙少、焊接性好。缺点是镀液需要加热的温度高、能耗大、电流效率低;由于镀液中锡以四价形式存在,所以电化学当量低、镀层沉积速度只有酸性电镀锡的一半,甚至更慢,且只能得到无光的镀锡层。
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    排气孔设计的基本规则如下:
    0小排气孔直径不得小于p8mm,一般为s10mm比较合适。@排气孔不应该设在中空件端面中心和连接件长度方向的中间,应该设在中空部件端面的边缘和连接件接头处。3排气孔应设在工件镀锌时的高点,如果排气孔不是位于工件的高点。气体会残留在工件的“气室”内,气室”内壁将镀不上锌,见图3-7@大的中空容器每立方米的体积需要有1250mm2的排气孔面积,相当于每立方米的中空体积需要一个直径为440mm的排气孔。5中空部件(管子、矩形和方形中空零件等)需要的排气孔的小截面积相当于钢结构件横截面积的25%,排气孔可以是一个或多个。中空部件的端头完全敞开是可以选择的设计方案。6连接起来的中空部件需要有尽可能靠近接头的外排气孔;也可采用内排气孔(即中空部件内部的排气通道),内排气孔的大小应与各连接部分的内口尺寸相同,如图3-8所示。7如果被焊缝包围的大的重叠表面内可能含有积液,或在镀锌前处理过程中溶剂等会不可避免地进入该区域,那么该重叠表面区域则需要设排气孔。超过40000rmm2的重叠面积应设有一个直径为410mm的排气孔;重叠面积小于10000mm2时一般不需要设排气孔;重叠面积介于两者之间时,要根据重叠表面周边焊缝的密封性,以及焊接时利用焊接热使重叠面在被密封前加热干燥的情况而定。对于较长或者较大的重叠区域,为了排气顺畅需要间隔设置排气孔,特别1大的重叠面对于热镀锌是不合适的,应予以避免。
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