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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    大理宝钢高耐候彩钢板批发价格

    更新时间:2020-09-22   浏览数:25
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00来电询价
    包装说明:
    单 价:56.00 元/来电询价
    彩钢板和石棉瓦的区别
    彩钢板和石棉瓦是目前应用十分广泛的建筑材料,很多人在购买时往往会纠结一个问题:是购买彩钢板好,还是购买石棉瓦好?下面来介绍一下这两者的区别。
    特点不同。彩钢板是一种经过有机涂层的镀锌钢板,它的颜色鲜艳,强度高,成本低。石棉瓦则是一种屋顶防水材料,具有良好的防火、防潮、防腐、耐热、轻质等特点。
    应用领域不同。彩钢板可以进行大跨度的房屋搭建,在工业厂房中应用较为广泛。而石棉瓦主要用于民用。
    耐久性不同。彩钢板的使用寿命比石棉瓦的寿命相对长一点。
    彩钢板在各项指标上有着其难以超越的因素,所以它的市场占有率也在不断的提高,而石棉瓦的市场占有率程度则有些降低,不过从长远来看,这两种产品依旧有着比较广泛的空间。
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    电镀锌钢板的发展趋势,主要表现在以下几个方面。0开发超深冲板及超宽幅锌板。目前,国外超深冲电镀锌钢板向着高洁净、超低碳、微合金化的方向发展,其中锌板大宽度达到2080mm,()大量采用高强度电镀锌钢板。在汽车、家电用板材中,为降低成本,减轻质量而大量采用高强度电镀锌钢板(如高强度DP电镀锌钢板)已成为必然趋势。一条电镀锌生产线可生产多种电镀锌层,如一条电镀锌生产线上可生产Zn、Zn-Ni,ZnFe等多种产品。目前,主要采用具有优良耐蚀性的Zn-Ni合金电镀锌钢板,已广泛用于汽车外板。另外,Zn-Fe电镀锌钢板的耐腐蚀性、物料消耗、能耗和成本等方面均优于热镀锌板带。@电镀锌耐指纹钢板在电脑机箱和DVD机芯等领域的应用越来越广泛随着近几年电脑机箱和DVD等影视设备的更新换代和不断升级,电脑机箱和DVD等影视设备生产厂对电镀锌钢板的表面质量和材质的成型性提出了更高的要求。在国内电子行业中,电镀锌耐指纹钢板另外一个主要用途是生产DVD等电1子产品机芯。随着影视设备和汽车音响设备的不断更新,影视设备和汽车音响设备生产厂对机芯用钢的性能如厚度公差和硬度提出了新的要求。5电镀锌钢板表面各种处理技术的发展迅速,高质量、低成本的生产技术1是电镀锌钢板能否吸引用户,保持健康发展的关键。目前,电镀锌钢板表面粗糙1度的控制技术随着汽车用户对车身外观质量、油漆效果要求的提高而越来越引起重视,电镀锌钢板表面粗糙度直接影响冲压对润滑油的含浸能力以及车身油漆质量和光泽度。国内外不仅开发了无毒且自愈性好的无铬钝化涂层,而且,还开发出各种高1新功能的后处理板,如无铬自润滑电镀产品。普通电镀锌钢板冲压后易产生拉伸。1面皮膜损伤、变黑等缺陷。无铬自润滑电镀锌钢板,其表面覆有一层特殊材料制成的无铬自润滑有机膜,如同一件兼具润滑、耐碱、耐溶剂、耐腐蚀等性能的外衣,可使钢板冲压时始终保持润滑性和皮膜的延展性,还能在部分具备条件的加工厂实现无油冲压。同时,该产品不含六价铬,符合欧盟RoHS指令等国内外环1保规定。无铬自润滑电镀锌钢板主要用于微电机外壳、液晶及等离子电视内部件等零件的制作。近年来,随着家庭电器化程度的不断提高,对无铬自润滑电镀锌钢板的需求量正在不断扩大。0电镀锌重金属废水治理技术的发展、随着循环经济和清洁生产技术越来越受到人们的关注,电镀锌重金属废水治理从末端治理已向清洁生产工艺、物质循环利用、废水回用等综合防治阶段发展。D锌与铁族金属形成的合金已得到较广泛的应用,而新的锌基二元合金、三元合金以及合金组合镀层还在不断的开发与应用中。由于该类合金具有良好的防护性/价格比以及优异的耐蚀性和低氢脆等特性,已经成为优良的代锌和代镉镀层(特别是锌镍合金),并且不断有新的锌合金在继续开发。锌合金的研究和应用,对提高防护层质量、减薄镀层厚度、节约金属、减少污染和降低成本等方面都有重要意义,因此,锌合金的开发、应用与发展,已越来越受到人们的青睐,已经成为未来防护性镀层发展的重要方向。a.新的锌基二元合金。如Zn-Mn,ZnCr,Zn-Ti,ZnP,Zn-Mo合金等,正在开发和应用中。b.三元合金的应用与发展。(a)ZnCo(0.3%)-Cr(0.08%)合金。日本镀钢管用。(b)Zn-Co-Fe合金。外观好,延展性好,低应力,高耐蚀,先用于日本,后来英国、德国、法国等也在应用。(c)Zn-Co(0.3%~3%)-Mo(0.1%~0.5%)合金。日本东洋钢板用。(d)Zn-Ni-V合金。该合金耐蚀性比锌镀层高5倍以上,有应用前景。(e)Zn-Co(0.3%)-Ni(12%)合金。日本新日铁株式会社应用。c.在合金中加入稀土化合物。如铈盐、钕盐及稀土混合物,对耐蚀性都有提高。d.合金组合镀层。具有明显的叠加效应,对提高防护性、减薄镀层、节约金属、降低成本等有重要实际意义。日本板口等人对Zn-Fe(15%)和Zn-Ni(11%)双层镀进行了研究,结果表明:不但比单层锌厚度可减少一半,而且耐蚀性还可大大提高。(a)合金与锌镀层组合。Zn-Ni(15%)-Zn-钝化等。(b)不同含量合金组合。Zn-Ni(14%)-Zn-Ni(7%)钝化;Zn-Fe(20%)-Ni-Fe(0.4%)一钝化。(c)不同合金组合。Zn-Fe-Zn-Ni一钝化;Zn-Ni(13%)-Zn-Co(0.6%)-钝化。(d)二元合金和三元合金组合。Zn-Fe(15%)-Zn-Co-Cr(0.008%)-钝化。
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    按加工工艺分类
    按涂装方式分类,有机涂层钢板生产工艺主要分为辊涂法、淋涂法、喷涂法、粉涂法及贴膜法,如图5-1~图5-3所示。按涂敷次数不同,有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂敷制得的有机涂层钢板。按压花或印花加工分,还可细分为木纹板、大理石纹板、水泥砂浆纹板等涂层钢板。
    (1)辊涂法
    辊涂法应用广,全世界除中国外共有400多套这种类型的机组。在工艺段带材先经过碱液清洗、漂洗、干燥、脱油除污,再进行表面预处理(铬化或磷化)、干燥,带材进入涂装室,由涂装机的蘸料辊蘸液态涂料,经涂敷辊将涂料涂到带材的上、下表面,涂有湿膜的带材进入固化炉加热烘烤,温度由低至高,将湿膜中的溶剂完全挥发除去,并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理。涂层固化后的带材要经过淬水冷却、热风干燥。辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的限制,若产品要求涂膜厚度大,则要多次涂敷及烘烤固化,因此辊涂机组分为一涂一烤、涂二烤、三涂三烤等多种类型,以满足不同涂层厚度的要求,并能更经济合理地利用涂料。其中,二涂二烤机组数量多。辊涂机组可以高速、大批量生产。产品广泛用于室外建筑及室内装饰、家电、家具、器具等领域。
    (2)淋涂法
    初涂时用辊涂,精涂时采用淋涂法,将液态涂料涂到带钢表面,涂过的带钢不会留下辊印,控制难度大,适合于生产高质量的家电有机涂层钢板。此方法不适用于涂敷较薄的涂膜,不能涂敷双面涂层,涂层也不够平坦。该工艺控制难度较大,没有得到推广。
    (3)喷涂法
    喷涂法涂敷曾有过空气喷涂、无空气喷涂和静电喷涂三种喷涂装置。此方法涂料喷溅消耗较大,涂膜厚度控制局限性大,涂层质量难以保证,并同样存在淋涂法中难以解决的那些缺点。
    (4)粉涂法[2.3
    粉涂法是一种新工艺,是先把一定粒度的粉末树脂颗粒黏附或吸附到板材表面,然后加热到熔融态后硬化,形成纹理,手感良好,它与液体涂料涂敷相比有限多优点:不含溶剂,可避免安全问题和环境污染问题;一次喷涂即可达到所需要的成膜厚度,既节省了烘烤次数,又降低了能源消耗,提高了生产效率以及减少了设备场地;涂膜性能优越,过喷的粉末涂料可以回收再利用,粉末利用率达8%以上。目前粉末法涂敷有静电喷涂法、MSC公司的粉末云涂装技术、DSM公司的电磁刷(EMB)技术和Fraunhofer公司的粉末传输(TransAPP)技术等。TransAPP粉末涂层技术允许生产速度已经达到了3m/s,且节省空间、能源和维修费用,这归因于的红外加热系统显著缩短了粉末固化时间。粉涂有机涂层钢板涂层厚度范围为10~250pm,其产品应用于建筑、轻工、家电、家具、计算机等领域。
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    有机涂层钢板用涂料的形态选择
    (1)液体涂料
    0聚酯。是一种多元羧酸(一般为二元酸)和多元醇(一般是二元醇或三元醇)的缩聚物。加入氨基树脂后,可加热固化。聚酯涂层的硬度,可在很大范围内变化,涂层不易变色,具有良好的化学稳定性、耐热性和耐变形性。涂层厚度一般控制在5~25pm,主要用于涂敷建筑材料、车辆和家用电器等。@醇酸树脂。是一种经亚麻仁油等物质处理过的改性聚酯,它与氨基树脂混合后加热固化,可形成稳定性较好的涂层。涂层厚度大致为5~25um,醇酸树脂目前被大量用于涂敷金属容器、家具和工业构件等。涂层外观美丽,光泽度较好。
    3丙烯酸系树脂。是由丙烯酸、甲基丙烯酸或它们的衍生物等与乙烯系单体(如苯乙烯)经加成反应制成的一种树脂,根据这类树脂的官能团,加入氨基树脂或环氧树脂后,可加热固化。涂层具有很高的抗污染、耐磨和耐刮伤性能,有较好的耐久性,光泽度范围很宽,但变形性有限,一般用于涂敷各种装饰器具,涂层厚度为5~25;m.
    @硅改性树脂。是一种由硅氧烷化合物和羟基丙烯酸或聚酯树脂缩聚而成1的树脂。加入少量氨基树脂后,可加热固化。涂层具有良好的耐候性、耐冲击性,并可长期保持表面光泽度,因此用作建筑物的外壁材料十分合适。涂层厚度为20~25pm.
    5环氧树脂。是环氧氯丙烷和二酚基丙烷等的聚合物,当加入氨基树脂时可被加热固化。这类涂层品种很多,硬度、强度,柔软性与耐磨性都较好,可制成化学稳定性良好的薄膜,常用于制作容器的无毒衬里和涂层底漆。涂层厚度为1~15um.0聚氨基甲酸树脂。是由多元醇与多异氰酸酯共聚制成的树脂。这类涂层具有优良的耐磨性、柔韧性和耐化学腐蚀性。常用于制作客车车厢。涂层厚度为110~25um.。溶液型乙烯系树脂。为氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物。这种涂层具有良好的柔韧性,允许张力拉拔。涂层厚度为5~25pm,具有一定的耐久性,可用于制作天花板与深冲构件等。
    @聚氯乙烯有机溶胶,是聚氧乙烯分散在增塑剂及溶剂中的产物。用这利溶胶制成的涂层有极好的变形性和中等抗腐蚀性能,通过烘烤可形成厚度为3060,atm的涂层、主要用于制作深冲件、刺草机罩和集装箱板。@聚氯乙烯塑性溶胶,是聚乙烯分散在增塑剂内的产物。利用双涂法,涂层厚度可达200pam,涂层外观是粒状,具有良好的抗酸腐蚀和抗盐雾腐蚀性能、可以压花、多用于建筑,典型的用途是做墙衬、屋顶、隔墙以及汽车反光1镜等。
    (2)粉末涂料
    粉末涂料受到欢迎,一是因为粉末的回收率可达99%;二是因为可采用单涂层法,单涂层质量通常和液体涂料的双层结构性能相当;三是因为有利于减少污染,粉末涂料含有着色剂、填充剂、固化剂和高分子树脂。涂层的性质取决于树脂等物质与固化剂产生交联的形态,因此需要根据用途选择固化剂。常用的粉末涂料有环氧树脂系、聚氯乙烯系、聚乙烯系、聚酯系、丙烯酸系1和聚酰胺系等粉末。用这些粉末制成的涂层具有良好的耐蚀性,涂层厚度可1达1mm.粉末涂料已大量用于制造建筑构件、汽车部件、家用电器以及有机涂层铜管:和铜丝等。
    (3)塑料薄膜
    用覆膜(层压)法将塑料膜黏结在钢基上,制成的有机涂层钢板,可获得辗1涂法难以达到的成品外观和多种多样的花色品种。常用的塑料薄膜有以下几种:丙烯酸树脂薄膜、聚脂薄膜、聚氟乙烯薄膜、聚乙烯薄膜。
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