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上海轩本实业有限公司主营产品:宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板。是一家集钢铁贸易,物流、加工为一体的产业全配套公司。

    乌鲁木齐宝钢彩涂卷价格

    更新时间:2020-10-05   浏览数:10
    所属行业:建材 金属建材 钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00价格电询
    包装说明:
    单 价:52.00 元/价格电询
    在镀锌生产过程中影响镀层冷却速度从而影响到结晶后锌花尺寸的因素很多,主要有以下几个方面。0原料的厚度越大,钢板中含的热量越多,冷却速度越慢;相反原料厚度越小,冷却速度越快。所以一般基板比薄板锌花大。2镀层厚度越大,镀层中含的热量越多,冷却速度越慢;相反镀层厚度越小,冷却速度越快。所以一般厚镀层比薄镀层的锌花大。3)锌锅温度越高,钢带镀锌后的温度也越高,冷却到结晶温度所需的时间越长,锌花越大;相反锌锅温度越低,镀锌后的产品锌花越小。(@钢带入锌锅温度越高,钢带中所含的热量越多,冷却速度越慢;相反钢带入锌锅温度越低,冷却速度越快。但这种情况只有厚板的影响才比较明显。5如果气刀的角度调整不当,导致镀层出现横向条纹,或钢带振动,与气刀的距离不断变化,使钢带表面的镀层厚薄不均匀,也会影响局部冷却;从而影响锌花大小,镀层厚处锌花大一些。@锌锅中的铝与铅或锑的分工似乎很明确,即含铅或镑量多少不会影响镀1层内部化合物层的厚度,而铝量高低也不会直接影响到锌花的尺寸。但含铝量影响锌液的黏度,从而间接影响到锌花的大小,不过影响十分有限。@镀后冷却工艺会直接影响到冷却的速度,如在锌锅上方安装冷却风箱,能生产出优质的铝锌硅产品,在锌锅上方向钢带上喷雾化水,能生产出小锌花产品。有时厚板生产时也要在气刀上方进行人工冷却,以防止锌花异常。因原板表面粗糙度也有影响,原板表面有许多高低不平的凸点,锌液原子可以在其上附着,成为结晶核心,从而影响晶体的数量。规律是表面粗糙度越大,高低不平的点越多,锌花越小,反之亦然。所以有一种生产小锌花的方法是1采用特别粗糙的钢板来促进锌花数量的增多、尺寸的减小。四如果炉底辊、沉没辊、稳定辊等与钢带发生微小的摩擦,则会使钢带表1面产生显微的划伤,这些划伤部位增加了钢带的粗糙度,从而促进锌花的形成。Q0如果在镀层表面喷锌粉,锌粉可以直接作为镀层结晶时的外来核心,可以显著增加锌花数量,这是生产小锌花的一种方法。@钢板表面在前处理中未洗净的油污、碱渍,在炉内落到钢板上的灰尘等,在氧化加热炉内燃烧后的烟尘、杂质等,这些是作为不利因素来控制的,一般不采用这些手段来促进锌花的形成,因为其会影响到镀层的附着性能。
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    钢带从锌锅镀锌以后就开始了冷却和凝固的过程,经过气刀的作用刮去多余锌液的同时,也使镀层很快得到了冷却,温度迅速下降。然后便不断地冷却,达到锌的凝固点时便开始凝固,凝固的过程是在极短的时间内进行的,但这个过程中如出现不正常的情况,就会出现镀层不按正常的规律凝固的现象,也就产生了各种镀层外观不良类缺陷。如果在钢带表面黏附了数量超过正常范围的固体杂质,则在这些地方可能很早就会凝固。锌花在正常冷凝线下就形成了,锌花形状不良、大小不一,还可能会看到镀层表面发白的现象。这就是锌花不良缺陷,它往往与镀层附着性不好相伴发生。锌花偏小仅是外部的表观,实质上是镀层与基板之间有杂质。如果在钢带表面的局部区域存在有利于锌花形成的因素,则此处也会较早凝固,在正常冷凝线下形成细小的锌花,在长度方向呈一条条带状,有一定的规律性,这就是锌花不均匀缺陷,其镀层与基板的结晶应该是正常的。如果在冷凝线以下未凝固的部位,镀层内有细线状的缺陷或杂质,则缺陷会成为结晶的核心,产生许多细锌花,并从细线向外平行结晶,成为蜈蚣纹。如果锌花虽然均匀无缺陷,但因锌液中某种成分如铅、镑等合金元素太多。
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    化学溶解法是用盐酸将镀锌钢带表面的锌层溶解后,利用溶解的锌层重量计算单位面积的锌层质量。为不使钢基体溶解,必须在盐酸溶液中添加缓蚀剂三氧化梯(Sb2O3),它一方面阻碍铁的溶解,同时还可加速锌的溶解。@取样方法。在钢卷的宽度方向上用冲床冲取3片试样,试样的边部距钢带边部距离一定(大于50mm),以避免因边部镀层超厚引起的误差。为便于计算,试样的直径为80mm,则其面积约为50cm2.@试液配制。精确称取20gSb2O3,放入500mL.烧杯中,加入密度为1.18~1.19g/cm2的分析纯盐酸,将三氧化二梯完全溶解,其反应为:Sb,O2+6HC1-2SbCl2+3H,将此溶液倒入1000mL的容量瓶中,再补加盐酸到容量瓶的刻度为止。然后轻轻摇动此容量瓶,使两种溶液充分混合。(3)测量方法及结果计算。从容量瓶中用移液管吸取5ml. :氧化二锐溶液于烧杯中,加入100ml.密度为1.18~1.19g/cm2的分析纯盐酸,配制成检验溶液,其温度不应高于40℃。用分析天平称量试样质量,精确度达0.001g,设此质量为wo.将此试样放人检验槽液中,使锌层溶解,其反应为:Zn +2HC1-ZnCl2 tH2t有大量氢气逸出,约经10s后,大的气泡基本消失,仅有小气泡逸出时,说明溶解反应结束,取出试样用水冲洗并用纱布擦干,用热风吹干后称量试样质量殳为W1 ,精确到0.001g,锌层质量由下式计算: wan= 10000(Wo-W1)/S镀层质量(双面), g/m2;t中1/试样原始质量。 g;W0试样溶解锌层后的质量, g;W1试样表面积(双面), cm2 ;换算系数。10000如果冲得的试样直径为80mm,其表面积S~50 cm2 ,则上式简化为:Wn= 10000(W,-W1)/S= 200(Wo-Wi)为使所测结果比较准确,试样在称量前应用酒精、汽油或苯除去表面的油污。化学溶解法测出的结果为镀层的平均质量,准确性高,故已成为镀层检测普遍采用的方法。(2)电化学溶解法电化学溶解法测量锌层厚度是以一定的镀层面积,在一定的电流密度下进行电解,根据电解时间和电位的变化来测量镀层厚度的方法。电解法测量装置如图2-41所示。使用的电解液为NaCl和ZnSO4溶解于蒸馏‘其浓度分别为200g/LNaCI和100g/LZnS(4.水中。将试样的周边断面用石蜡进行绝缘封闭,使其表面暴露出一定的面积。以此试样作为阳极悬挂于电解液中,以不锈钢板作阴极。取镀锌层厚度不同的许多试样,以电流密度50mA/cm2进行电解,记录电极间的电位差变化(急剧上升和停止上升)与电解时间的关系。与此同时,对所取的每个试样用金相法测出其纯锌层及铁-锌合金层的厚度(厚、薄的平均值),然后,将电解时间与金相法测得的厚度数据制成坐标图。这样,对于待测的试样便可根据电解时间直接从此坐标图上查出相应的镀层厚度。(3)金相测厚法与磁性测厚法金相测厚法是将试样截面经研磨与抛光制成金相试样在放大倍数500倍下用金相显微镜观察并测量厚度的方法。该法能准确地测出度层厚度及其结构。然而,由于金相法只能测量钢板上某一点或几点的镀层厚度,对于大面积的度层厚度代表性差。另外,在测量前需要仔细地制样;其操作繁杂,且不能很快导出结果。因此,金相检验法不适于作产品检验与验收的依据。磁性测厚法是利用磁阻原理来测量铁磁金属表面的非磁性镀层厚度的方法。比种测量镀层厚度的仪器目前已在市场上出售,有各种的测厚仪。磁性测厚去的仪器携带方便,可随时测量任何部位的厚度,是现场检验产品厚度十分方便的常用方法。磁性测厚仪的测量误差较大,需要经常校准。此外,其测量结果也是某一点上的厚度,必须多测几点,求出其平均值,才可代表其镀层厚度。
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    结晶时将合金元素排斥到晶界上,用肉眼就能看出明显的晶粒界限,就形成了晶间偏析。如果在冷凝线以下未凝固的部位,镀层的流动性大,黏度低,则会产生镀层在上流动,形成不均匀镀层的锌浪。如果在冷却速度快、温度低的钢带边缘优先形成锌花,然后结晶按由边部向中部延伸的方向进行,已形成的锌花有一个向中部优先生长的方向,生长成树枝状的锌花,并突起于其他部位,这就是所谓的锌突起缺陷。如果镀层在通过气刀作用以后存在一定的镀层厚薄起伏不平的现象,冷却后的镀层就会高低起伏不平,这就是锌起伏缺陷。如果在热浸镀层钢板的表面存在很小的凹坑,其镀层厚度小于其他表面,密密麻麻地分布在镀层钢板的表面,这就是小凹坑缺陷。锌花不均缺陷从字面上理解就是尽管锌花是良好的,但大小不太均匀,是一种产品美观的缺陷。即使在锌花较小处,镀层与基体的附着性也是正常的,也没有其他不正常的情况,对产品的寿命影响不大,大小锌花处的抗腐蚀性能是基本致的。这就是锌花不均与锌花不良的根本性区别所在。国内对锌花大小的表示方法尚无统一的规定。国外有关标准的规定,锌花大小可以用三种方法来表示。(D标准图谱法。将现有锌花与标准图谱上标准大小的锌花图案相对照,实际的锌花与哪一级的图谱一致,就是该锌花的级别。四划线法。在钢板上划若干长度确定的直线,直线的长度除以直线长度方向上的锌花个数的平均数,即为锌花的直径。3面积法。在钢带上划上若干个面积确定的正方形或圆形图形的面积除以该面积范围内的锌花的个数的平均数,即为锌花的面积。在锌液中的含铝量正常的情况下,镀锌板表面应该形成大小基本一致的锌花、但有时局部会受到一些其他条件的影响,就会使锌花大小不一致。影响锌花大小的因素主要有冷却速度和外部促进形核条件两大方面。当然这两者都是通过增加或减少结晶核心的数量,控制形成锌花的个数来影响锌花大小的。具体来说就是冷却速度慢,可以使即将凝固的镀层的过冷度加大,原子的能量下降,有利于原子由无规则排列到有序排列时放出结晶热,促进结晶核心的形成,在液体中形成大量的结晶核心。同时,冷却速度的大小又决定了结晶成长时间的不同,锌花生长需要一定的时间,冷却速度慢,镀锌板表面锌液冷却时间长。留给结晶生长的时间就长,锌花尺寸就大些,冷却速度快,镀锌板表面锌液冷却时间短,留给结晶生长的时间就短,锌花尺寸就小些。如果在纯净的金属液体中形成结晶核心是较困难的,必须有足够的过冷度才行,但如果锌液中存在固体的极小颗粒杂质,或微小的凸点,则形成核就容易得多,在较小的过冷度下就行了,因为金属液体的无规则排列的原子可以在这些质点表面附着并形成有序排列,就成了结晶的核心,也就是说镀层液体越纯洁,晶核越不容易形成,锌花越大,镀层液体中的固体小颗粒越多,晶核越容易形成,锌花越小。当然,这里所说的固体杂质是要限制在一定范围内的,如果太多,则会影响镀层附着,形成锌花不良的缺陷。
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