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上海轩本实业有限公司代理产品(宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板)。

    南京宝钢彩涂卷价格 放心品质 上海轩本实业有限公司

    南京宝钢彩涂卷价格 放心品质 上海轩本实业有限公司

    更新时间:2019-05-17   浏览数:24
    所属行业:冶金 钢材 涂镀钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00价格电询
    包装说明:
    单 价:52.00 元/价格电询
    彩涂卷是以热镀锌板、热镀铝锌板等为基板,经表面预处理(化学脱脂及化学转化处理)之后,在表面涂敷一层或几层有机涂料,随后经过烘烤固化而成的产品。也因涂有各种不同颜色的有机涂料彩色钢卷板由此得名,简称彩涂卷。
    彩涂卷用途
    彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能,又可直接加工,主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。 彩涂卷所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂,如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。用户可根据用途进行选择。
    使用热镀锌钢带为基材的彩色涂层钢带除有锌层保护外,锌层上的有机涂料起了覆盖和保护作用,防止钢带生锈,使用寿命比镀锌带长,约1.5倍。
    彩涂卷的性能虽然是很优秀的,但是在特定的情况下也会出现一些问题,比如说彩涂卷爆漆就是比较常见的现象,那么任何现象都有它的原因和道理,下面分享一下:彩涂卷出现爆漆现象的原因。
    1、配槽时先加钝化液,后加水。由于钝化液的密度问题,比如钝化液的密度高于水的时候会造成原料混合不均匀,会出现钝化层与基板附着力不好,非常容易使彩涂卷的表面出现爆漆的现象。
    2、还有钝化板温生产工艺规定是2小时检查一次,原因就是工作人员在检查的时候没有定时的对钝化板温进行跟踪。尤其是冬天的时候,2小时内温度变化也比较大,最终会造成彩涂卷时效,在压型的时候会发生划伤掉漆的现象。
    3、在彩涂卷生产的过程中,出口检查镜上有灰尘,还有部分辊子上也有灰尘,灰尘会直接影响到彩涂卷的表面质量,或许刚开始的时候表现不出来,但是一旦时间长了,或者在阳光的暴晒下就会出现爆漆的现象。
    彩涂卷的存储是影响彩涂板质量的重要环节,由于操作不当,在储存过程中可能出现划伤,压印,腐蚀等各种缺陷,为尽可能减少避免各类缺陷的产生,下面给出一些在其存储时的注意事项。
    1、彩涂卷应存放于干燥通风的室内环境中,避免露天存放以及存放在易发生结露和温差变化大的地方。
    2、彩涂板应存放在干净整洁的环境,避免各种腐蚀性介质的侵蚀。
    3、储存场地的地面应平坦,无硬物并有足够的承重能力。
    4、为避免产生压伤,彩涂卷通常不堆垛存放,钢板堆垛存放时应严格限制堆垛层数,将重量和尺寸的板包放在下面。
    5、储存场地应留有足够的空间供吊运设备使用。
    6、应对彩涂卷的存储位置进行合理的安排以便于取用,尽可能减少不必要的移动。
    小编在此提醒大家,为了避免对彩涂卷造成伤害而产生不必要的损失,就要在其储存过程中尤为注意。
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    结晶时将合金元素排斥到晶界上,用肉眼就能看出明显的晶粒界限,就形成了晶间偏析。如果在冷凝线以下未凝固的部位,镀层的流动性大,黏度低,则会产生镀层在上流动,形成不均匀镀层的锌浪。如果在冷却速度快、温度低的钢带边缘优先形成锌花,然后结晶按由边部向中部延伸的方向进行,已形成的锌花有一个向中部优先生长的方向,生长成树枝状的锌花,并突起于其他部位,这就是所谓的锌突起缺陷。如果镀层在通过气刀作用以后存在一定的镀层厚薄起伏不平的现象,冷却后的镀层就会高低起伏不平,这就是锌起伏缺陷。如果在热浸镀层钢板的表面存在很小的凹坑,其镀层厚度小于其他表面,密密麻麻地分布在镀层钢板的表面,这就是小凹坑缺陷。锌花不均缺陷从字面上理解就是尽管锌花是良好的,但大小不太均匀,是一种产品美观的缺陷。即使在锌花较小处,镀层与基体的附着性也是正常的,也没有其他不正常的情况,对产品的寿命影响不大,大小锌花处的抗腐蚀性能是基本致的。这就是锌花不均与锌花不良的根本性区别所在。国内对锌花大小的表示方法尚无统一的规定。国外有关标准的规定,锌花大小可以用三种方法来表示。(D标准图谱法。将现有锌花与标准图谱上标准大小的锌花图案相对照,实际的锌花与哪一级的图谱一致,就是该锌花的级别。四划线法。在钢板上划若干长度确定的直线,直线的长度除以直线长度方向上的锌花个数的平均数,即为锌花的直径。3面积法。在钢带上划上若干个面积确定的正方形或圆形图形的面积除以该面积范围内的锌花的个数的平均数,即为锌花的面积。在锌液中的含铝量正常的情况下,镀锌板表面应该形成大小基本一致的锌花、但有时局部会受到一些其他条件的影响,就会使锌花大小不一致。影响锌花大小的因素主要有冷却速度和外部促进形核条件两大方面。当然这两者都是通过增加或减少结晶核心的数量,控制形成锌花的个数来影响锌花大小的。具体来说就是冷却速度慢,可以使即将凝固的镀层的过冷度加大,原子的能量下降,有利于原子由无规则排列到有序排列时放出结晶热,促进结晶核心的形成,在液体中形成大量的结晶核心。同时,冷却速度的大小又决定了结晶成长时间的不同,锌花生长需要一定的时间,冷却速度慢,镀锌板表面锌液冷却时间长。留给结晶生长的时间就长,锌花尺寸就大些,冷却速度快,镀锌板表面锌液冷却时间短,留给结晶生长的时间就短,锌花尺寸就小些。如果在纯净的金属液体中形成结晶核心是较困难的,必须有足够的过冷度才行,但如果锌液中存在固体的极小颗粒杂质,或微小的凸点,则形成核就容易得多,在较小的过冷度下就行了,因为金属液体的无规则排列的原子可以在这些质点表面附着并形成有序排列,就成了结晶的核心,也就是说镀层液体越纯洁,晶核越不容易形成,锌花越大,镀层液体中的固体小颗粒越多,晶核越容易形成,锌花越小。当然,这里所说的固体杂质是要限制在一定范围内的,如果太多,则会影响镀层附着,形成锌花不良的缺陷。
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