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上海轩本实业有限公司代理产品(宝钢彩钢板、宝钢彩钢卷、宝钢彩涂板、宝钢彩涂卷、宝钢高耐候彩钢板,宝钢氟碳彩钢板)。

    泰州宝钢彩钢卷厂家 上海轩本实业有限公司

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    更新时间:2019-05-17   浏览数:86
    所属行业:冶金 钢材 涂镀钢材
    发货地址:上海市宝山区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00牌号电询
    包装说明:
    单 价:69.00 元/牌号电询
    彩涂板具有强度高、牢固性强、防雨性能好、可连续轧制、耐腐蚀性好、施工时便于安装,可随卸随拆、安装简便、耗时少,建造成本低廉等特点,广泛应用于建筑业,如:现代庭院设计、大型工业厂房、现代化大型机场、大型体育馆、预制隔热夹心板等。随着轻工业、交通运输及造船业的发展,彩涂板使用领域已从建筑材料扩展到汽车制造、船舶内部装饰、家用电器、家具、集装箱、炊具等多方面,并已成为取代喷涂钢板的新材料。
    彩涂板按用途.种类.涂层结构所进行的分类:
    用途:建筑外用JW;建筑内用JN;家具JJ;家用电器JD;钢窗GC;其他QT;
    涂料:聚酯;硅改性聚酯;聚偏氟乙烯;聚氟乙烯-塑料溶液。
    涂层工艺绝大部分是辊涂方式。辊涂是通过带料辊将漆盘内的涂料带给涂覆辊,在涂覆辊上先形成一定厚度的湿膜,然后再将这层湿膜转移到带钢表面的涂装方法。这种方式速度快,生产效率高;不产生漆雾涂布效率接近100%;靠调节辊子间隙、压力以及辊子转速可实现在一定范围内的涂层厚度的增减调节;可以涂一面,也可以同时涂两面。
    防止粘渣缺陷的根本原因就是减少锌渣的产生量,常见措施主要有以下几个方面
    ①采用表面油污少、铁粉少的冷轧钢板,一般要求冷轧板原料表面的油污铁屑粉量在400mg/m2以内,或者说反射率大于50%。
    ②严格控制前处理质量,大限度地减少前处理后的油污、铁粉残留,—一般要求小于50~80mg/m2
    ③避免钢带在轧制过程中、储运过程中以及在退火炉内的氧化。
    ④严格控制锌铜的温度,一般要求在460℃+1℃,最高不超过470℃,严禁超过480℃.将锌锅温度波动控制在土1℃以内严格控制钢带进人锌锅的温度。1.2mm以上的钢板不允许超过锌锅温度4℃,0.8~1.2mm的中板不允许超过锌锅10℃,0.4~0,8mm的薄板不允许超过锌锅15℃,0.2~0.4mm的极薄板不允许超过锌锅30℃.
    ⑥将锌锅含铝量控制在0.16%~0.20%范围内,含倡量过低,铁锌反应激烈,锌渣数量增加;含倡量过高,铁在锌液中的溶解度降低,促进锌渣的析出⑦防止铁片、氧化皮等杂质落人锌锅,如有落人,必须及时清理掉
    ③采用无底渣操作工艺,防止底渣的产生,对于铁锅镀锌线,要勤捞底渣,防止底渣浮起
    ⑨如生产彩涂基板,可以考虑反卷取或反开卷,以减小影响
    鉴定彩涂卷的好坏的方法
    由于铁材质的鉴别比较复杂,没有专业的设备,很难快速鉴定彩涂卷的好坏,但也有一些简单、直观的方法值得一试。鉴定彩涂卷的好坏的方法如下:
    1、一分价钱一分货,如果价格低于3元,基本可以判定是回收钢制作的,甚至有些商家迫于市场竞争的压力,不惜降低成本采用回收钢或贴牌方式销售。
    2、用手指弹击彩涂卷,材质较好的产品会发出清脆的金属声,而材质较差的会听起来声音发闷,金属声音不明显。
    3、观察彩涂卷扣板外露钢材,如断面等是否结晶细密,是否发灰、发暗和杂质。
    4、查看彩涂卷的涂层或覆膜的厚度、基板厚度,好的彩涂卷层基本上只有0.02~0.03mm,覆膜厚度往往只有0.15mm以下,劣质彩涂卷往往在钢基板及涂层或覆膜上做手脚,通常采用降低钢基板厚度,而在钢基板上多喷涂几道涂层或采用非常厚的覆膜。彩涂卷基板过薄、涂层或覆膜过厚会使铝扣板性能下降。
    以上就是鉴定彩涂卷的好坏的方法,大家在选购的时候可以从价格、外观等方面入手,快速鉴别彩涂卷质量的好坏,购买性价比高的产品。
    产生气刀刀痕的原因
    气刀刀痕是指钢带通过气刀时产生的条痕状缺陷,包括气刀线痕、气刀条8和气刀擦伤。气刀线痕又叫气刀线,是由于气刀某点的气压低、流量小或气流流动轨迹不良造成钢带上某一线的刮锌力不强,镀层厚度超过其他地方,在镀锌函的表面形成一条明显的白线。气刀条痕产生的原因与气刀线痕基本一样,所不的是缺陷部位不是一条白线,而是一条稍宽的条状区域,有时不能明显看出。有卷取时产生起鼓现象,再仔细观察镀锌板表面情况,可以发现某一条状区域置层较厚。气刀擦伤是指钢带擦到气刀,在镀锌板表面产生的连续的成一片片的份痕迹, 一般发生在边部的情况较多。气刀线痕产生的原因大致有:气刀局部损伤刀缝变窄、气刀唇内有锌渣下物,以分的办法是多次清理气刀,如能将气刀线痕清理掉或气刀线痕位置发化、就很可能是气刀唇内有锌渣等异物;如气刀线痕怎么也清理不掉,就要。是杏气刀有损伤, 当然最终结论待停机后吊下气刀进行检查。气刀条狼产生的原因很大程度上是由于气刀唇的尖部、顶面有锌渣或锌液晶,使气流的轨迹产生偏问,刮锌力受到影响,所以稍宽的条痕都有影响。气刀擦伤往往是钢带通过气刀时,由于板形不良、气刀间隙过小、钢带水过小、气刀位置不好,稳定辊效果不好等原因,造成的钢带局部擦到气刀, E于物理擦伤,其产生的原因较简单,处理起来也很方使,但必须注意稳定辊时整问题
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    镀锌层能将基板遮盖住,成为最基本的镀锌板,没有整体的、局部的、微小的露钢。这是对镀锌板最起码的要求,不采取任何检测手段就能用肉眼看出质量形态。这类缺陷有针孔露钢、点状露钢、片状露钢等。这类缺陷产生的原因是钢带本身或受外部剧烈的影响造成了局部某一区域、某一点的热浸镀条件不符,钢带与锌液的浸润性不好。保证镀层牢固地附着在基板的表面,采用一般的检验方法不致使镀层与基板发生点状、线状、片状的脱落或剥离,这是对镀层附着力在宏观上的要求,是不用借助显微镜就能用肉眼看到的缺陷形态。这类缺陷有点状脱锌、片状脱锌、整体脱锌等。这类缺陷产生的原因是钢带在生产线的脱脂和退火过程中的大环境不良,造成热浸镀条件不符,钢带与锌液的浸润性不好。在基板上镀上锌,还要保证镀层牢固地附着在基板表面,还要保证镀层与基板之间结合得非常结实,像一个整体,在加工和使用过程中,镀层不会出现各种形态的脱落。这是对镀层附着力在微观上的性能要求,必须借助于一定的检测手段,甚至微观的方法才能发现问题。这类缺陷包括灰色镀层、白色镀层和粗糙镀层等
    彩涂卷在冷轧过程中的注意事项
    彩涂卷是属于涂镀产品的一种,在市场需求不断增大的情况下,彩涂卷的市场地位也在逐渐呈上升趋势,已经成为大家争相抢购的商品之一,且其制作技术也在不断的完善,虽然彩涂板的制作技术已经处于行业优秀地位,但是技术人员在制作时仍需求特别注意操作方法,尤其是在冷轧过程中,那么在这一过程中有哪些需求值得注意的问题呢?
    彩涂卷一般在冷轧过程中,因轧辊与铝板表面产生冲突和碾压,其表面会生产细微的氧化粉脱落和吸附,轧制油及附带悬浮成分会残留在铝板上,对彩涂卷的复合、涂装等成品加工形成影响。这时就需求经过专门的清洗设备对其进行清洗,清洗的方法主要是经过压力泵对清洗介质加压,对彩涂卷表面进行非接触式刷洗,使板面上的铝粉油污溶解脱落,再经过挤干辊挤干和高压空气吹扫,甚至高温空气的烘干,以获得干净平滑的彩涂卷材。
    以上就是彩涂卷在冷轧过程中的注意事项,希望可以帮助您更好的了解彩涂卷,在使用过程中一定要遵守上述的注意事项。
    尽管目前用量大的建材用热镀锌基板产能很大,但缺少无锌花平整热镀锌钢卷及锌合金镀层钢卷等良好的基板。
    国产涂料品种、质量不完全满足需求,而进口涂料的高价格又降低了竞争力,贴膜彩色板所需塑胶膜依然依赖进口,缺少涂层厚、功能性、高强度、花色丰富的高档彩涂板。
    如今科技飞速发展,彩钢卷得到了非常广泛的应用,凭借着耐压、耐磨、高柔韧性、抗高温等诸多特性,得到了业界的一种认可。
    又被叫做彩色钢卷,采用尖端复合技术将钢材与色泽鲜艳丰富的腹膜高度融合成一体,兼备多种材料的优越性能,提高材料的优质化学稳定性,具有高效的防腐蚀和防生锈性能。彩钢不仅具备钢材在可塑性、柔韧性、、耐磨、耐压、散热及抗高温方面的优秀品质,同时在色泽、光洁度、手感等方面也非常突出。值得一提的是,彩钢生产使用的所有原料均为无污染无公害环保材料,且生产过程完全绝尘,无论是生产还是后期的使用都具备极高的环保特性。
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    划伤指镀锌的基板或镀锌后的产品表面被锐器划开一道或数道连续的或断续的损伤痕迹口,其特征是痕迹是凹进板面的,基体受到了擦伤。尽管镀前划伤经过镀锌会产生凸起的条痕。但用盐酸洗去镀层后就会看到基体上有明显的伤痕。一道划伤和数道划伤、连续划伤和断按划伤的形态可分为局部划伤和整板划伤、续划伤、长线划伤和短线划伤,钢带与其他物体点接触的点划伤和钢带与其他物体面接触的面擦伤,按划伤的程度可分为无手感的轻划伤和有手感的重划伤,按划伤产生的工序可分为原板划伤、镀前划伤、镀锌划伤和镀后划伤等。2.6.3.1 镀锌划伤如何进行确认和处理热镀锌层的划伤特指镀锌过程中钢带在沉没辊或稳定辊表面形成的擦伤。由于沉没辊和稳定辊所处的特殊位置,沉没辊无法安装驱动装置,稳定辊安装驱动装置较复杂,所以沉没辊几乎全部是由钢带拖动被动运转的,稳定辊也大多是被动的。而且这两种辊子无法安装一般的轴承,只能改用滑动轴承,阻力较大,磨损严重,给它们的正常运转带来很大的影响。如沉没辊和稳定辊运转阻力较大。 钢带不能使其运转,就会使钢带表面擦伤,其特征是沉没辊不转时在钢带整个板面造成密集的、连续的、较深的、划痕迹较尖的划痕;沉没辊转动滞后时在钢带表面的划痕除了是断断续续的以外,其他基本相同,稳定辊不转或滞后在钢带表面形成的划痕除深度较浅外,与沉没辊不转基本相同。由于沉没辊和稳定辊表面粘满了锌渣,锌渣是硬度很高的细粒,它在钢带表面造成的划伤极尖锐,比其他物品造成的划伤细一些,又因锌渣很多,所以划伤也很密集。这种情况的确认较简单,判断是不是稳定辊的问题,只要将稳定辊打开,离开钢带即可;判断是不是沉没辊的问题,只要用棍棒到沉设辊表面试探一下即可,另外也可以用听音棒在沉没辊架上听运转的声音来判断。在生产线正常运转时发生沉没辊或稳定辊不转处理的办法是首先适当加大工艺段的张力,如辊子是一时意外卡住,即可恢复运行。然后探测辊子是否偏向一侧,形成了轴向窜动,如有窜动,则可将辊子拨正,恢复正常。如无效,则可反复进行升速、降速的调整,在升速和降速时也可能使沉没辊和稳定辊恢复运行。如生产线生产的是薄板,可转成厚板。如仅是稳定辊运转不良造成的划伤,可临时松开稳定辊运行。如采取以上措施均无效果,则要考虑停线换辊。影响沉没辊和稳定辊运转的因素很多,如发生了这方面的问题,在对工艺作了全面的调整以后,比较稳定、快捷的方法是将辊子的轴承内套外圆加工成鼓形,即在长度方向上中间大两头小,与轴承外套相配合时,接触面积减小,可大幅度减小摩擦力,。保证辊子在较小的钢带摩擦力下就可以运行,可使问题得到较快的解决,以减少给生产带来的影响和损失。
    有时热镀锌光整机辊面会出现表面一道道像划伤一样的痕迹,在整个辊面密集出现,一圈一圈的,工作辊和支撑辊都有,辊子磨好后。严重时用上两三天就会出现,轻一些时十多天开始出现,越用越明显。这种情况下光整出的产品表面如图2-35所示仔细分析辊面的情况可以发现,这种缺陷在工作辊面不是凹进辊子表面的划伤,而是黏附在辊面的锌渣粉末,在支撑辊表面才是凹进去的缺陷。但也不是划伤。如果光整机的工作辊和支撑辊都是新磨的辊子,则是工作辊先黏附锌渣粉末,然后工作辊面黏附的锌渣粉末印子在高压下使支撑辊表面也产生相应的凹进去的痕迹,较轻一些,这一过程需7~10天。如这种情况下只换工作辊不换支撑辊,则工作辊很快就会产生缺陷,只要两三天就会出现。锌渣为什么会这么有规律地以线状整齐地黏附在辊子表面,以致成为一圈完整的像划伤一样的痕迹呢?这主要是由于辊子存在一种“线性黏附效应”。就是当辊子与钢带之间发生相对运动时,钢带上的油污、铁屑、锌渣粉末粘到辊子上后都会以线状黏附,最后形成一圈完整的黏附物线。在存在滑动摩擦的情况下,如果钢带上的上述杂质大面积黏附到钢板上是不可能的,因为黏附的过程除了有黏附的效应以外,还有滑动摩擦使黏附上的杂质擦落的效应,但擦落效应有一个特点,即如果辊面有一点黏附的杂质黏附得很紧密,一时擦落不掉,则不但这一点的杂质擦落不掉,而且是在其运动方向后侧的位置。因为已有黏附物承受了擦落摩擦力,所以很容易也黏附上杂质。并且两点的杂质会相互保护。这样不断发展下去,就会在辊面产生一圈连续的黏附杂质的线。热镀锌板表面不可避免地存在大量的锌渣,在光整高压的作用下,很脆的锌渣会被压成粉末,在高压下,锌渣粉末极有可能黏附到光整工作辊的表面,在“线性黏附效应”的作用下就形成了一圈圈的锌渣粉末黏附线了。同理前处理钢带表面的油污,会在挤干辊上黏附上一圈圈的油污线,炉内钢带表面的铁屑在高温下也会在炉底辊上黏附上一圈圈氧化渣线。光整辊出现这种现象的条件有几个;一是有脆性的锌渣,镀铝锌板由于其渣粒中含有较多的铝,脆性相对较少,所以不容易出现这种现象,从这一点讲,镀铝锌光整机是可行的,而镀锌光整机干光整是不可行的。二是辊子与钢带之间有滑动,其实如将速度差的精度提高到一定的程度,除了包角较大的张力辊与钢带之间的滑动较小以外,没有包角的主动辊与钢带之间都或多或少地存在速度差。都有一定的打滑现象。三是辊子表面的硬度低,有利于锌渣束的黏附,如采用镀铭辊,这种现象就基本不会发生。防止这种缺陷的措施有:一是采用高压水喷淋工作辊表面,冲去黏附的锌渣束,二是采用镀铬辊提高辊面的硬度。如果这样做了,基本就不会发现光整辊痕缺陷了。
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